Opis: WSiP, 1989 str. 480, stan db (podniszczona okładka, rozklejona w jednym miejscu, kompletna, pieczątki po biblioteczne - wycofana) W książce są omówione zagadnienia tolerancji i pasowań w budowie maszyn, zasady montażu, napraw, obsługi, regulacji i konserwacji maszyn i urządzeń przemysłowych oraz stosowane w tych procesach narzędzia . i przyrządy warsztatowe. Ponadto znajdują się w niej podstawowe zagadnienia eksploatacji maszyn i automatyzacji procesów produkcyjnych. SPIS TREŚCI 1. Nowoczesne procesy technologiczne w obróbce metali 1.1. Rozwój technologii budowy maszyn 1.2. Mechanizacja i automatyzacja w przemyśle 1.3. Obrabiarki zespołowe i linie obrabiarkowe 1.4. Obrabiarki sterowane numerycznie (OSN) 1.5. Obróbka materiałów trudno obrabialnych 1.6. Zastosowanie obróbki plastycznej w wytwarzaniu i obróbce części maszyn 2. Tolerancje i pasowania w budowie maszyn 2.1. Zamienność części 2.2. Tolerancje i pasowania 2.3. Zastosowanie tolerancji i pasowań 3. Podstawowe wiadomości o procesach obróbki i montażu 3.1. Pojęcia podstawowe 3.2. Elementy procesu technologicznego 3.3. Charakterystyka typów produkcji 3.4. Zasady projektowania procesu technologicznego 3.5. Naddatki obróbkowe 3.6. Normowanie czasu pracy 3.7. Dokumentacja technologiczna 3.8. Podstawowe zagadnienia dotyczące montażu 3.9. Dokumentacja montażu 3.10. Podstawowe operacje i czynności montażowe 4. Uchwyty i przyrządy 4.1. Zasady bazowania przedmiotów podczas obróbki 4.2. Elementy ustalające i mocujące stosowane w uchwytach i przyrządach obróbkowych 4.3. Przykłady przyrządów i uchwytów 4.4. Przechowywanie i eksploatacja przyrządów 4.5. Zasady bezpieczeństwa pracy 5 Montaż połączeń z wciskiem 5.1. Połączenia wtłaczano 5.2. Połączenia skurczowe i rozprężne 5.3. Połączenia roztłaczane 6 Montaż połączeń gwintowych 6.1. Charakterystyka połączeń gwintowych 6.2. Znormalizowane łączniki gwintowe 6.3. Montaż połączeń gwintowych 6.4. Narzędzia i przyrządy do montażu połączeń śrubowych 6.5. Zasady bezpieczeństwa i higieny pracy przy montażu połączeń gwintowych 7 Montaż połączeń kształtowych 7.1. Charakterystyka i klasyfikacja połączeń kształtowych 7.2. Połączenia wpustowe 7.3. Połączenia wielowypustowe 7.4. Połączenia kołkowe 7.5. Połączenia sworzniowe 7.6. Połączenia klinowe 7.7. Zasady bezpieczeństwa i higieny pracy przy montażu połączeń kształtowych 8. Montaż połączeń podatnych 8.1. Charakterystyka i klasyfikacja połączeń podatnych 8.2. Sprężyny 8.3. Połączenia gumowe i gumowo-metalowe 8.4. Sprężyste układy pneumatyczne i płynowe. 8.5. Bezpieczeństwo i higiena pracy przy montażu połączeń podatnych 9. Montaż połączeń rurowych 9.1. Przewody rurowe 9.2. Montaż przewodów rurowych 9.3. Bezpieczeństwo i higiena pracy przy montażu połączeń rurowych 10. Organizacja procesu montażu i demontażu. 10.1. Wiadomości ogólne 10.2. Przygotowanie dokumentacji technologicznej montażu 10.3. Organizacja stanowiska roboczego montażu 10.4. Przebieg procesu montażu zespołów 10.5. Zasady montażu 10.6. Zasady demontażu 10.7. Wpływ rodzaju produkcji na metody montażu 10.8. Organizacja oddziału montażowego produkcji jednostkowej i seryjnej 10.9. Urządzenia dźwigowo-transportowe stosowane w oddziałach montażowych 10.10. Bezpieczeństwo i higiena pracy przy montażu i demontażu 11. Montaż łożysk ślizgowych 11.1. Wiadomości ogólne 11.2. Ogólne zasady montażu łożysk ślizgowych 11.3. Montaż łożysk ślizgowych niedzielonych 11.4. Montaż łożysk ślizgowych dzielonych 11.5. Montaż łożysk wałów wieloczopowych i wałów pędnych 11.6. Montaż łożysk ślizgowych z tworzyw sztucznych 11.7. Montaż łożysk ślizgowych o różnych konstrukcjach 12. Montaż łożysk tocznych 12.1. Wiadomości ogólne 12.2. Warunki techniczne montażu łożysk tocznych 12.3. Pasowanie łożysk tocznych 12.4. Montaż łożysk tocznych 12.5. Uszczelnianie łożysk tocznych 13. Montaż wałów i osi 13.1. Wiadomości ogólne 13.2. Warunki techniczne montażu osi i wałów 13.3. Montaż osi nieruchomych 13.4. Montaż wałów 13.5. Sprawdzanie montażu wałów 13.6. Sposoby łączenia wałów. 13.7. Bezpieczeństwo i higiena pracy przy montażu osi i wałów 14. Montaż mechanizmów napędowych 14.1. Montaż napędu pasowego 14.2. Montaż napędu łańcuchowego i z pasem zębatym 14.3. Montaż przekładni zębatych walcowych 14.4. Montaż przekładni zębatych stożkowych 14.5. Montaż przekładni ślimakowej 14.6. Montaż nawrotnic 14.7. Montaż napędów ciernych 14.8. Montaż napędów sprzęgłowych przegubowych 14.9. Wyrównoważenie części i zespołów wykonujących ruch obrotowy 14.10. Zasady bezpieczeństwa i higieny pracy podczas montażu mechanizmów napędowych 15. Montaż części przesuwnych 15.1. Rodzaje prowadnic 15.2. Warunki techniczne wykonania i montażu prowadnic 15.3. Sprawdzanie prowadnic 15.4. Montaż prowadnic 16. Montaż mechanizmów ruchu postępowego 16.1. Montaż mechanizmu śrubowego 16.2. Montaż mechanizmów korbowo-tłokowych 16.3. Montaż mechanizmu mimośrodowego 16.4. Montaż mechanizmów krzywkowych 16.5. Montaż mechanizmów jarzmowych 16.6. Montaż mechanizmów rozrządu zaworowego 16.7. Montaż mechanizmów zapadkowych 16.8. Bezpieczeństwo i higiena pracy przy montażu mechanizmów ruchu postępowego. 17. Montaż napędów hydraulicznych i pneumatycznych 17.1. Montaż napędów hydraulicznych 17.2. Montaż napędów pneumatycznych 17.3. Zasady bezpieczeństwa i higieny pracy podczas montażu napędów hydraulicznych i pneumatycznych 18. Montaż główny maszyn i urządzeń 18.1. Organizacja stanowiska montażu głównego 18.2. Przebieg procesu technologicznego montażu maszyn i urządzeń 18.3. Wykańczanie maszyn i urządzeń po montażu 18.4. Zasady bezpieczeństwa i higieny pracy podczas montażu głównego 19. Odbiór techniczny zmontowanych maszyn i urządzeń 19.1. Warunki odbioru technicznego 19.2. Przyrządy stosowane do sprawdzania dokładności geometrycznej 19.3. Urządzania i przyrządy do sprawdzania parametrów maszyn i urządzeń 19.4. Przebieg odbioru maszyn i urządzeń 19.5. Zasady bezpieczeństwa i higieny pracy przy badaniu maszyn i urządzeń 20. Podstawy nauki o eksploatacji maszyn i urządzeń 20.1. Prawidłowa praca maszyn i połączeń części 20.2. Podstawowe pojęcia i definicje 20.3. Eksploatacyjna klasyfikacja maszyn i urządzeń 20.4. Układ eksploatacji 20.5. Pojęcia układu eksploatacji urządzenia 21. Fizyczno-chemiczne podstawy eksploatacji 21.1. Rodzaje zużycia urządzeń 21.2. Tarcie i jego rodzaje 21.3. Smarowanie 21.4. Technika smarowania 21.5. Organizacja gospodarki paliwami płynnymi i smarami 21.6. Zmęczenie materiału 22. Podstawowe zagadnienia eksploatacji urządzeń 22.1. Ogólna ocena maszyny lub urządzenia z uwzględnieniem niezawodności 22.2. Powstawanie uszkodzeń maszyn 22.3. Diagnostyka niezawodnościowa 22.4. Teoria trwałości 22.5. Obsługa maszyn i urządzeń 22.6. Służba eksploatacyjna 23. Automatyka przemysłowa 23.1. Pojęcia podstawowe 23.2. Układy sterowania automatycznego 23.3. Elementy układów automatyki 23.4.....
|