Opis: PWSZ, 1977 r. str. 336 , stan db+ (podniszczona okładka, przykurzona) Książka zawiera podstawowe zagadnienia z zakresu planowania procesów technologicznych obróbki skrawaniem. Omówiono w niej: klasyfikację i znakowanie narzędzi, uchwytów i obrabiarek; przygotowanie surówek; wybór baz obróbkowych; sposoby ustalania obrabianych części; budowę i zasady konstruowania uchwytów oraz podano przykłady procesów technologicznych typowych części maszyn. Ponadto w książce omówiono zagadnienia dotyczące automatyzacji obróbki na wydziałach mechanicznych oraz zasady planowania montażu wyrobów. fragment spisu treści 1. Wiadomości wstępne 2. Pojęcia podstawowe 2.1. Proces produkcyjny 2.2. Operacja i jej elementy składowe 2.3. Cykl i takt produkcji 2.4. Bazy (podstawy) obróbkowe 3. Klasyfikacja i znakowanie 3.1. Cel ł sposoby dokonywania klasyfikacji 3.2. Klasyfikacja i znakowanie środków produkcji i robót 4. Dokumentacja wyrobu 4.1. Dokumentacja konstrukcyjna 4.2. Dokumentacja technologiczna 5. Zależność tolerancji od przyjętej bazy obróbkowej 5.1. Wpływ zmiany bazy na wartość tolerancji i wymiarów składowych 5.2. Dodawanie wymiarów tolerowanych 5.3. Odejmowanie wymiarów tolerowanych 5.4. Tolerancja sumy i różnicy wymiarów tolerowanych 5.5. Odchyłki wymiarów wypadkowych 5.6. Wymiar obróbkowy 6. Dokładność obróbki 6.1. Rodzaje dokładności 6.2. Dokładność wymiarowa 6.3. Dokładność kształtu i położenia 6.4. Czynniki wpływające na dokładność obróbki 7. Rodzaje surówek i czynniki wpływające na ich dobór 7.1. Rodzaje surówek 7.2. Odlewy 7.3. Odkuwki 7.4. Wyroby hutnicze 7.5. Wytłoczki 7.6. Wypraski 7.7. Czynniki wpływające na dobór rodzaju surówki 8. Naddatki na obróbkę 8.1. Określenie naddatku i rodzaje naddatków 8.2. Czynniki wpływające na wartość naddatku 8.3. Określanie wartości naddatku 9. Przygotowanie surówek i wyrobów hutniczych 9.1. Operacje przygotowywania surówek i wyrobów hutniczych 9.2. Przygotowywanie odkuwek 9.3. Przygotowywanie odlewów 9.4. Przygotowywanie wyrobów hutniczych 10. Planowanie obróbki 10.1. Cel planowania obróbki 10.2. Czynniki wpływające na kolejność i liczbę operacji 10.3. Zakresy opracowania objęte kartą technologiczną i kartą instrukcyjną 10.4. Kolejność i sposób opracowywania dokumentacji technologicznej 10.5. Organizacja procesu technologicznego 11. Wybór baz (podstaw) obróbkowych, sposoby ustalania i zamocowania 11.1. Zasady wyboru baz i czynniki wpływające na ich wybór 11.2. Wybór bazy do pierwszej operacji 11.3. Wybór baz do dalszych operacji 11.4. Wpływ sposobu ustalenia i zamocowania na dokładność obróbki 11.5. Sposoby ustalania części obrabianych 11.6. Sposoby zamocowywania części obrabianych 12. Zasady ustalania części obrabianych w uchwytach 12.1. Liczba stopni swobody części znajdującej się w przestrzeni 12.2. Odbieranie trzech stopni swobody 12.3. Odbieranie czterech stopni swobody 12.4. Odbieranie pięciu stopni swobody 12.5. Odbieranie sześciu stopni swobody 12.6. Ustalanie, opieranie i podpieranie obrabianej części 12.7. Cechy prawidłowego ustalenia obrabianej części 13. Sposoby ustalania bryl geometrycznych 13.1. Część maszyny jako zespół brył geometrycznych 13.2. Ustalanie prostopadłościanów i grandastosłupów 13.3. Ustalanie stożków 13.4. Ustalanie walców 13.5. Ustalanie kul 13.6. Ustalanie obrabianych części za pomocą baz technologicznych 14. Uchwyty i ich mechanizmy 14.1. Cel projektowania uchwytów 14.2. Wpływ błędów kształtu surówki na konstrukcję mechanizmu ustalającego 14.3. Mechanizmy ustalające i podpierające 14.4. Mechanizmy zamocowujące 14.5. Mechanizmy prowadzące narzędzia 14.6. Ustalanie narzędzi względem baz (powierzchni podstawowych) uchwytów 14.7. Ustalanie uchwytów na obrabiarkach 15. Rozwiązania konstrukcyjne mechanizmów zamocowujących 15.1. Klin 15.2. Mechanizmy zamocowujące śrubowe 15.3. Mechanizmy zamocowujące dźwigniowe 15.4. Mechanizmy zamocowujące złożone 15.5. Mimośrody i krzywki 15.6. Tuleje rozprężne 15.7. Mechanizmy zamocowujące sprężyste 15.8. Mechanizmy zamocowujące z napędem pneumatycznym 15.9. Mechanizmy zamocowujące z napędem hydraulicznym 16. Urządzenia podziałowe 16.1. Przeznaczenie urządzeń podziałowych 16.2. Tarcze podziałowe 16.3. Zatrzaski 16.4. Zamocowania zatrzasków i zapadek do urządzeń podziałowych 17. Korpusy uchwytów 17.1. Zadania korpusów i ich rodzaje 17.2. Korpusy odlewane 17.3. Korpusy stalowe 17.4. Korpusy stalowe spawane 17.5. Korpusy z tworzyw sztucznych 18. Uchwyty do obróbki powierzchni obrotowych 18.1. Trzpienie stałe 18.2. Trzpienie i uchwyty z częściami ustalającymi rozprężnymi i zaciskowymi 18.3. Kły z zabierakami ząbkowanymi 18.4. Uchwyty do obróbki powierzchni niewspółosiowych z przyjętą bazą 18.5. Uchwyty ze szczękami pryzmowymi 18.6. Uchwyty samo osiujące (samocentrujące) 18.7. Uchwyty z masami zaciskowymi z tworzyw sztucznych 18.8. Wymagania stawiane uchwytom pod względem bhp 19. Uchwyty do obróbki płaszczyzn i rowków 19.1. Wymagania stawiane uchwytom do obróbki płaszczyzn i rowków 19.2. Uchwyty do płaszczyzn 19.3. Uchwyty do frezowania rowków 19.4. Uchwyty do przeciągania rowków 19.5. Wymagania stawiane uchwytom pod względem bhp 20. Uchwyty do obróbki gwintów i kół zębatych 20.1. Uchwyty do obróbki gwintów 20.2. Uchwyty do obróbki zębów na powierzchniach walcowych 20.3. Uchwyty do obróbki zębów na powierzchniach stożkowych 20.4. Uchwyty do obróbki wykańczającej kół zębatych 21. Uchwyty do wiercenia i wytaczania 21.1. Sposoby ustalania w zależności od kształtu i dokładności wykonania obrabianej części 21.2. Uchwyty do wiercenia otworów na wiertarkach ogólnego przeznaczenia 21.3. Uchwyty do jednoczesnego wykonywania wielu otworów 21.4. Uchwyty stosowane na wiertarko-frezarkach 21.5. Uchwyty stosowane na wytaczarkach szybkobieżnych 21.6. Wymagania stawiane uchwytom do wiercenia i wytaczania pod względem bhp 22. Obróbka powierzchni zewnętrznych obrotowych 22.1. Wałki gładkie (niestopniowane) 22.2. Wałki stopniowane krótkie 22.3. Wałki stopniowane długie 22.4. Wałki stopniowane z dużymi powierzchniami czołowymi 22.5. Obróbka wykańczająca wałków stopniowanych 22.6. Stożki zewnętrzne (wałki stożkowe) 22.7. Powierzchnie obrotowe o zarysie kształtowym 22.8. Tarcze i tuleje 23. Obróbka wewnętrznych powierzchni obrotowych (otworów) 23.1. Dokładność wykonania otworów walcowych 23.2. Nawiercanie 23.3. Wiercenie 23.4. Wiercenie otworów przelotowych długich 23.5. Rozwiercanie otworów walcowych 23.6. Pogłębianie 23.7. Otwory stożkowe 23.8. Wytaczanie otworów 24. Obróbka powierzchni nieobrotowych 24.1. Płaszczyzny 24.2. Powierzchnie brył wielościennych 24.3. Powierzchnie kształtowe 24.4. Rowki 25. Gwinty 25.1. Sposoby gwintowania otworów 25.2. Gwintowanie otworów w bryłach obrotowych 25.3. Gwintowanie otworów w korpusach i tarczach 25.4. Nacinanie gwintów krótkich 25.5. Frezowanie gwintów długich 25.6. Gwinty stożkowe 25.7. Wygniatanie gwintów 26. Wielowypusty i kola zębate 26.1. Połączenia wielowypustowe 26.2. Wielowypusty na wałkach 26.3. Obróbka otworów
|
randki |
CyberCiekawostki |
darmowe aliasy |
darmowe forum |
promocje |
opinie, testy, oceny
darmowa toplsta | reklama internetowa
darmowa toplsta | reklama internetowa