Opis: PWT 1961, str. 636, stan db+ (podniszczona okładka, pieczątki) W książce omówiono zasady klasyfikacji tokarek zautomatyzowanych, wskaźniki techniczno-ekonomiczne ich eksploatacji oraz tok projektowania z uwzględnieniem czynników wpływających na ich przydatność do wykonania określonych zadań produkcyjnych. Podano dane dotyczące konstrukcji i eksploatacji tokarek zautomatyzowanych, perspektywy dalszego ich rozwoju oraz zastosowanie tych obrabiarek w automatycznych liniach obrabiarkowych i automatycznych wytwórniach. Książka przeznaczona jest dla konstruktorów obrabiarek, technologów zakładów budowy maszyn oraz pracowników biur projektowych. Korzystać z niej mogą słuchacze wyższych i średnich szkół technicznych wydziałów mechanicznych. SPIS TREŚCI Przedmowa do wydania polskiego Od . wydawcy polskiego część i ZAŁOŻENIA OGÓLNE I. Wiadomości podstawowe 1. Rodzaje automatów i półautomatów 2. Metody kształtowania przedmiotów obrabianych 3. Zasady obróbki (schematy technologiczne) 4. Schematy konstrukcyjne 5. Zasadnicze warunki automatyzacji tokarek uniwersalnych II. Wskaźniki techniczno-ekonomiczne 1. Dokładność i gładkość powierzchni przedmiotów obrobionych 2. Sztywność 3. Odporność na drgania 4. Sprawność napędu 5. Wskaźnik wykorzystania materiałów w budowie obrabiarek 6. Niezawodność pracy 7. Moc efektywna, wydajność, koszt i efektywność ekonomiczna 8. Ilość wrzecion i pozycji 9. Stopień automatyzacji c zę S C II OBLICZANIE I KONSTRUOWANIE I. Dane wyjściowe tryb i zakres projektowania 1. Określenie charakterystyk technologicznych (możliwości technologiczne) 2. Cykłogramy i. Określenie charakterystyk wymiarowych ł. Określenie charakterystyki kinematycznej 5. Określenie charakterystyki energetycznej 5. Określenie czasu cyklu II. Wybór podstawowego schematu kinematycznego i cyklu auto-natyzacji 1. Klasyfikacja podstawowych odmian napędu ruchu roboczego 3. Klasyfikacja podstawowych odmian napędu posuwów, ruchów pomocniczych i sterowania . Układy mechaniczne a. Napęd krzywkowy b. Przenoszenie napędu od mechanizmów krzywkowych do zespołów roboczych . Układy hydrauliczne, pneumatyczne, elektryczne i kombinowane . a. Napęd hydrauliczny b. Układy elektryczne Układy nadążne Sterowanie programowe Rozdział III. Wstępny dobór mechanizmów, układu ogólnego i wymiarów gabarytowych 1. Dobór mechanizmów podstawowych 2. Dobór układu ogólnego 3. Dobór głównych wymiarów gabarytowych Rozdział IV. Podstawowe elementy nośne 1. Łoża, stojaki, belki 2. Głowice wrzecionowe 3. Stoły wrzecionowe 4. Obrót okresowy głowic i stołów wrzecionowych oraz głowic rewolwerowych 5. Mechanizmy ustalające Rozdział ¥. Wrzeciona i ich ułożyskowanie; podawanie i zamocowanie materiału 1. Wrzeciona, wałki i ich ułożyskowanie 2. Mechanizmy podające i ustawiające materiał obrabiany w położeniu roboczym a. Podajniki pręta b. Podajniki drutu zwiniętego w kręgi c. Automatyczne urządzenia wyłączające z powodu wyrobienia pręta d. Zderzaki e. Rury podtrzymujące f. Stojaki podtrzymujące g. Urządzenia zasilające 3. Urządzenia zamocowujące Rozdział VI. Suporty i wrzeciona narzędziowe Rozdział VII. Urządzenia różne 1. Urządzenia kontrolno-pomiarowe 2. Urządzenia zabezpieczające i blokujące 3. Urządzenia pomocnicze Rozdział VIII. Układy smarowania i chłodzenia 1. Układ smarowania 2. Układ chłodzenia Rozdział IX. Odprowadzenie wiórów, osłony i technika bezpieczeństwa pracy 1. Mechaniczne odprowadzanie wiórów 2. Osłony i technika bezpieczeństwa c z E S C III KONSTRUKCJA I TECHNOLOGIA Rozdział I. Tokarskie automaty poprzeczne i wzdłużne 1. Technologia obróbki 2. Rozwiązania konstrukcyjne 3. Nowe konstrukcje i perspektywy rozwoju automatów wzdłużnych a. Precyzyjny automat wzdłużny typu 1II12 b. Automat wzdłużny typu 1125 Rozdział II. Automaty tokarskie rewolwerowe 1. Technologia obróbki 2. Rozwiązania konstrukcyjne 3. Nowe konstrukcje automatów rewolwerowych oraz perspektywy ich dalszego rozwoju a. Automaty tokarskie 1A112 — 1A136 produkcji fabryki automatów w Leningradzie b. Doświadczalne konstrukcje automatów rewolwerowych Rozdział III. Tokarskie półautomaty jednowrzecionowe 1. Technologia obróbki 2. Rozwiązania konstrukcyjne 4. Przygotowanie produkcji na obrabiarki zautomatyzowane 5. Obsługa wielostanowiskowa 6. Badanie obrabiarek zautomatyzowanych CZĘSC VI ZASADNICZE KIERUNKI DALSZEGO ROZWOJU KONSTRUKCJI AUTOMATÓW I PÓŁAUTOMATÓW TOKARSKICH 1. Przewidywane szeregi wymiarowe obrabiarek 2. Schematy nietylkodlamoli technologiczne 3. Charakterystyki dokładności obróbki 4. Podwyższenie parametrów skrawania i skrócenie czasu obróbki 5. Skrócenie czasów pomocniczych i trwania cyklu 6. Charakterystyki mocy 7. Stopień automatyzacji 8. Efektywność zużycia metali 9. Ogólne charakterystyki techniczne Załącznik Dodatek Wykaz piśmiennictwa
|