Opis: PWN 1966, str.384 stan db- (przykurzona , podniszczona okładka, nieaktualne pieczątki) Spis Treści CZĘŚĆ I 1. W s t ę p , 2. Pojęcia podstawowe 2.1. Wyrób i jego elementy składowe 2.2. Elementy składowe procesu technologicznego 2.3. Elementy czasów roboczych 2.4. Taryfikacja robót 2.5. Podstawowe informacje dotyczące normalizacji 3. Dokumentacja technologiczna 3.1. Skład dokumentacji technologicznej 3.2. Omówienie ważniejszych dokumentów 3.2.1. Karta technologiczna 3.2.2. Karta instrukcyjna 3.2.3. Inne dokumenty podstawowe^ 3.2.4. Dokumenty związane z organizacją procesu technologicznego 3.2.5. Dokumenty pomocnicze 3.2.6. Oznaczenia dokumentów technologicznych 3.2.7. Dyscyplina technologiczna 4. Dane wyjściowe dla projektowania procesu technologicznego 4.1. Rysunki konstrukcyjne 4.2. Program produkcji 4.3. Dane o parku maszynowym 4.4. Dane o możliwościach wykonania surówek 5. Surówki (przygotówki) 5.1. Odlewy 5.2. Przygotówki kute i prasowane 5.3. Wytłoczki (wypraski) 5.4. Przygotówki z materiałów hutniczych 5 5 Przygotówki spawane 5.6. Wykroje 5.7. Przygotóv/ki ceramiczne (metalowe) 5.8. Przygotówki z mas plastycznych 5.9. Wybór przygotówek 6. Naddatki 6.1. Określenia 6.2. .Wielkość naddatków 6.3. Apretura przygotówek 6.3.1. Odlewy i odkuwki 6.3.2. Materiały prętowe i długie odkuwki 6.4. Obliczanie ilości potrzebnego materiału 7. Ustalanie położenia cząści przy obróbce (bazowanie) 7.1. Zasady ustalania cząści przy obróbce 7.2. Klasyfikacja baz 7.3. Wybór baz 7.4. Pomoce warsztatowe stosowane przy obróbce mechanicznej 8. Dokładność obróbki wiórowej 8.1. Pojęcia ogólne 8.2. Dokładność obrabiarek 8.3. Dokładność narządzi 8.4. Dokładność pomiarów 8.5. Wpływ sztywności układu technologicznego 8.6. Drgania 8.7. Wpływ nagrzewania i naprężeń wewnętrznych 8.8. Błędy obróbki partii cząści 8.8.1. Krzywe rozrzutu 8.8.2. Dodawanie błędów 8.8.3. Wykres punktowy 8.9. Ekonomiczna dokładność obróbki 9. Jakość powierzchni 9.1. Charakterystyka jakości powierzchni 9.2. Parametry chropowatości 9.3. Wpływ gładkości na koszt wyrobu 9.4. Metody oceny i pomiaru gładkości powierzchni 9.5. Znaczenie jakości powierzchni 9.6. Obróbka wykańczająca 9.6.1. Bardzo dokładne toczenie 9.6.2. Bardzo dokładne frezowanie 9.6.3. Bardzo dokładne szlifowanie 9.6.4., Docieranie 9.6.5." Gładzenie (honing) 9.6.6. Dogładzanie (superfinish) 9.6.7. Szlifowanie elektrolityczne 9.6.8. Obróbka zgniotem ha zimno 9.6.9. Polerowanie 9.6.10.Szczotkowanie 10. Ogólne zasady projektowania procesu technologicznego obróbki 10.1. Kolejność operacji 10.2. Koncentracja i różnicowanie operacji 10.3. Miejsce operacji obróbki cieplnej w procesie technologicznym CZEŚĆ II 11. Typizacja procesów technologicznych 12. Obróbka części klasy" wały 12.1. Zasady ogólne 12.2. Nakiełkowywsnie 12.3. Toczenie wałów 12.3-1. Toczenie wałów mało sztywnych 12.3.2. Toczenie wałów stopniowych 12.3.3. Kolejność obróbki stopni 12.3.4. Toczenie wałków na rewolwerówkach 12.3»5» Toczenie na wielonoźówkach 12.3.6. Toczenie kopiowe wałków 12.4. Frezowanie rowków wpustowych 12.4.1. Obróbka wałków wielowypustowych 12.5. Wiercenie głębokich otworów 12.6. Szlifowanie wałków 12.6.1. Szlifowanie bezkłowe 13. Obróbka tulę i i tarcz 13.1. Zasady ogólne 13.2.. Obróbka otworów 13.2.1. Przeciąganie i przepychanie otworów 13.2.2. Szlifowanie otworów 13.2.3. Typowe schematy obróbki otworów 13.3. Obróbka tulęi i tarcz 13.3.1. Toczenie rowków i podciąć 13»3«2. Obróbka rowków wpustowych 13»3«3. Wpływ wielkości serii 13.3.4. Obróbka na kopiarkach 13.3.5. Obróbka na wielowrzecionowych pionowych półautomatach tokarskich 13.4. Obróbka panewek 14« Obróbka części klasy mimośrody 14.1. Zasady ogólne 14.1.1. Obróbka w kilku zamocowaniach 14.1.2. Obróbka w jednym zamocowaniu i kilku pozycjach 14.1.3. Obróbka w jednym zamocowaniu i jednej pozycji 14.2. Obróbka wałów wykorbionych 15 Obróbka części o osiach przecinających się 16. Obróbka części klasy dźwignie 17. Obróbka części o przeważających powierzchniach płaskich 17.1. Zasady ogólne 17.2. Obróbka płaszczyzn 17.2.1. Struganie 17.2.2. Frezowanie 17.2.3. Szlifowanie 17.2.4. Przeciąganie 17.2.5. Wykańczanie powierzchni płaskich 17.3. Obróbka powierzchni sprzężonych 17.4. Obróbka otworów zasadniczych 17.4.1. Obróbka otworóww dokładnych odległościach, 17.4.2. Wytaczanie współrzędnościowe 17.5. Obróbka korpusów 18. Obróbka kół zębatych 18.1. Zasady ogólne 18.1.1. Metody nacinania zębów 18.2. Obróbka kół zębatych walcowych 18.3. Obróbka kół zębatych stożkowych 18.4. Wykańczanie zębów 18.4.1. Wiórkowanie 18.4.2. Dogniatanie 18.4.3. Szlifowanie 18.4.4. Docieranie 18.4.5. Zaokrąglanie zębów 18.5. Procesy technologiczne kół zębatych 18.5.1. Koła zębate walcowe 18.5.2. Koła zębate stożkowe 18.6., Obróbka przekładni ślimakowych 18.6.1. Obróbka ślimaków 18.6.2. Obróbka kół ślimakowych (ślimacznic) . 19. Obróbka części klasy materiały śrubowe 19.1. Zasady ogólne 19.2. Metody wykonywania gwintów 19.2.1. Toczenie gwintów 19.2.2. Gwintowniki i narzynki 19.2.3. Nacinanie gwintów z wielką szybkością skrawania (wirowe toczenie gwintów) 19.2.4. Frezowanie gwintów 19.2.5. Szlifowanie gwintów 19.2.6. Walcowanie gwintów 19.2.7. Zakres stosowania różnych metod wykonania gwintów 20. Montaż 20.1. Zasady ogólne 20.2. Przygotowanie części do montażu 20.3. Łączenie części 20.4. Wyważanie części i zespołów 20.5. Znakowanie części i zespołów 20.6. Malowanie 20.7. Projektowanie procesu technologicznego montażu 21. Technologicznośó konstrukcji 21.1. Zasady ogólne 21.2. Technologicznośó montażu 21.3« Technologicznośó części 21.3.1. Właściwy dobór przygotówek 21.3.2. Uproszczenie obróbki przez uwzględnienie możliwości obróbkowych różnych obrabiarek 21.3.3 Przyjęcie odpowiedniej dokładności wykonania 21.3.4. Skrócenie czasu technologicznego 21.3.5. Skrócenie czasu pomocniczego 21.4. Wskaźniki technologiczności 22. Wybór ekonomicznego wariantu procesu 22.1. Zasady ogólne 22.2. Obliczanie poszczególnych składników kosztów 22.3. Porównanie kosztów technologicznych dwu wariantów 22.3.1. Porównanie dwóch wariantów procesów technologicznych przy projektowaniu nowych zakładów 22.4. Wpływ tempa narastania procesu Wykaz piśmiennictwa
|