Opis: Śląsk 1965, str.380, stan db-(przykurzona, podniszczona lekko okładka) ISBN W książce tej omówiono w sposób treściwy rozwój hutnictwa w świecie i Polsce, surowce wsadowe dla koksowni, proces koksowania, piece koksownicze i urządzenia pomocnicze oraz własności koksu, przygotowanie wsadu dla wielkiego pieca, zasady procesów metalurgicznych, konstrukcję wielkiego pieca i urządzenia pomocnicze, podstawy procesów stalowniczych i nowoczesne metody otrzymywania stali, przygotowanie rud metali nieżelaznych i metalurgią niektórych metali, podstawowe pojęcia i ogólne zasady przeróbki plastycznej stali i metali nieżelaznych, przeróbkę plastyczną na zimno i na gorąco oraz urządzenia do odpylania gazów. Wstęp Część I. Koksownictwo Wstąp Rozdział 1. Węglowa baza surowcowa 1.1. Węgiel kamienny 1.2. Klasyfikacja węgla kamiennego 1.3. Własności fizyko-chemiczne węgla koksującego Rozdział 2. Proces technologiczny przygotowywania węgla wsadowego Rozdział 3. Dane technologiczne dotyczące procesu koksowania Rozdział 4. Piece koksownicze Rozdział 5. Zasady ogrzewania pieców koksowniczych Rozdział 6. Sortymenty koksu Rozdział 7. Własności koksu wielkopiecowego Rozdział 8. Lotne produkty procesu koksowania Część II. Wielkopiecownictwo. Rozdział 1. Rozwój historyczny sposobów otrzymywania żelaza z rud Rozdział 2. Surowce do procesu wytapiania surówki w wielkim piecu 2.1. Rudy żelaza i manganu 2.2. Namiastki rud 2.3. Topniki 2.4. Koks wielkopiecowy 2.5. Podstawy oceny wartości surowców wielkopiecowych Rozdział 3. Przygotowanie rud 3.1. Wzbogacanie rud 3.2. Zbrylanie rud miałkich 3.3. Składowanie i uśrednianie rud 3.4. Sortowanie rudnych materiałów wsadowych Rozdział 4. Konstrukcja wielkiego pieca 4.1. Profil wielkiego pieca i jego części 4.2. Materiały ogniotrwałe do budowy wielkiego pieca 4.3. Fundament wielkiego pieca 4.4. Pancerz, kolumny i pierścień podszybowy 4.5. Chłodnice 4.6. Przewód okrężny dmuchu i zestaw dyszowy 4.7. Urządzenia zasypowe i gazociąg nad gardzielą wielkiego pieca 4.8. Otwory spustowe Rozdział 5. Urządzenia pomocnicze przy wielkim piecu 5.1. Urządzenia do odpylania gazu wielkopiecowego 5.2. Urządzenia transportowe i zasobniki 5.3. Dmuchawy 5.4. Nagrzewnice 5.5. Hale przy wielkim piecu i urządzenia do obsługi garu wielkiego pieca 5.6. Urządzenia do transportu oraz rozlewania surówki i żużla Rozdział 6. Proces wielkopiecowy 6.1. Ogólna charakterystyka procesu 6.2. Spalanie koksu 6.3. Odparowanie wilgoci, rozkład tlenków uwodnionych i węglanów 6.4. Procesy redukcyjne 6.5. Odsiarczanie surówki 6.6. Nawęglanie 6.7. Tworzenie się surówki i żużla 6.8. Sposoby intensyfikacji procesu wielkopiecowego Rozdział 7. Produkty wielkiego pieca 7.1. Surówka 7.2. Gaz wielkopiecowy 7.3. Żużel wielkopiecowy Rozdział 8. Zasady rozplanowania wydziału wielkich pieców Rozdział 9. Wskaźniki techniczno-ekonomiczne pracy wielkiego pieca Rozdział 10. Zasady bhp i urządzenia ochronne przy wielkich piecach Rozdział 11. Przeróbka hutnicza rud żelaza poza wielkim piecem 11.1. Wytwarzanie surówki w piecach niskoszybowych 11.2. Piece elektryczne do wytapiania surówki 11.3. Otrzymywanie żelgrudy 11.4. Otrzymywanie gąbki żelaznej Część III. Stalownictwo Rozdział 1. Wiadomości wstępne 1.1. Wpływ składników i dodatków stopowych na własności stali 1.2, Materiały ogniotrwałe stosowane w stalownictwie i ich własności Rozdział 2. Sposoby historyczne wytwarzania żelaza zgrzewnego i stali Rozdział 3. Procesy konwertorowe (pneumatyczne) 3.1. Proces besemerowski i tropenasowski (kwaśne) 3.2. Proces tomasowski (zasadowy) 3.3. Nowoczesne procesy konwertorowe (z zastosowaniem tlenu) Rozdział 4. Proces martenowski 4.1. Zasada działania i konstrukcja pieca martenowskiego 4.2. Rodzaje i charakterystyki paliw stosowanych w piecach martenowskich 4.3. Materiały wsadowe stosowane w stalowni martenowskiej 4.4. Żelazostopy i odtleniacze stosowane w stalownictwie Rozdział 5. Zasadowy proces martenowski 5.1. Podział procesu martenowskiego na okresy 5.2. Inne procesy w piecu martenowskim 5.3. Własności stali martenowskiej 5.4. Rozplanowanie i wyposażenie stalowni martenowskiej Rozdział 6. Wyposażenie pomocnicze i wskaźniki techniczno-ekonomiczne stalowni martenowskiej 6.1. Wyposażenie pomocnicze stalowni martenowskiej 6,2 Wskaźniki techniczno-ekonomiczne procesu martenowskiego Rozdział 7. Proces elektryczny, jego znaczenie i odmiany 7.1. Konstrukcja nowoczesnego pieca łukowego 7.2. Technologia wytapiania stali w zasadowym piecu łukowym 7.3. Proces kwaśny w piecu łukowym 7.4 Wytapianie stali w indukcyjnych piecach bezrdzeniowych 7.5. Rozplanowanie i wyposażenie stalowni elektrycznej 7.6. Odgazowanie ciekłej stali w próżni Rozdział 8. Odlewanie stali 8.1. Kształt i rodzaje wlewnic 8.2. Sposoby odlewania stali 8.3. Krzepnięcie stali we wlewnicy i struktura wlewka 8.4. Wady wlewków stalowych 8.5. Ciągłe odlewanie stali Rozdział 9. Wytyczne przepisów bezpieczeństwa pracy w stalowni Część IV. Metalurgia metali nieżelaznych Rozdział 1. Wiadomości ogólne 1.1. Występowanie metali w przyrodzie 1.2. Podział metali Rozdział 2. Przygotowanie rud metali nieżelaznych 2.1. Znaczenie i sposoby przygotowania rud 2.2. Przeróbka mechaniczna rud 2.3. Sposoby przygotowania rud oparte na przemianach chemicznych Rozdział 3. Metody otrzymywania metali z rud 3.1. Charakterystyka ogólna 3.2. Podział procesów metalurgicznych Rozdział 4. Metalurgia cynku 4.1. Własności i zastosowanie cynku 4.2. Rudy cynku i ich wzbogacanie 4.3. Prażenie koncentratów blendowych 4.4. Pircmetalurgia cynku 4.5. Hydroelektrometalurgia cynku Rozdział 5. Metalurgia kadmu 5.1. Własności i zastosowanie kadmu 5.2. Otrzymywanie kadmu Rozdział 6. Metalurgia ołowiu 6.1. Własności i zastosowanie ołowiu 6.2. Rudy ołowiu i ich wzbogacanie 6.3. Prażenie siarczkowych koncentratów ołowiowych 6.4. Otrzymywanie ołowiu 6.5. Rafinacja ołowiu surowego Rozdział 7. Metalurgia miedzi 7.1. Własności i zastosowanie miedzi 7.2. Rudy miedzi, ich wzbogacanie i sposoby przeróbki 7.3. Pirometalurgia miedzi 7.4. Rafinacja miedzi 7.5. Hydrometalurgia miedzi Rozdział 8. Metalurgia niklu 8.1. Własności i zastosowanie niklu 8.2. Rudy niklu, ich wzbogacanie i sposoby przeróbki 8.3. Otrzymywanie niklu z rud krzemianowych 8.4. Otrzymywanie niklu z rud siarczkowych 8.5. Rafinacja niklu Rozdział 9. Metalurgia aluminium 9.1. Własności i zastosowanie aluminium 9.2. Rudy aluminium i sposoby ich przeróbki 9.3. Wytwarzanie tlenku glinowego z boksytów 9.4. Elektroliza tlenku glinowego 9.5. Rafinacja i odlewanie aluminium Rozdział 10. Metalurgia magnezu 10.1. Własności i zastosowanie magnezu 10.2. Surowce do produkcji magnezu i sposoby jego otrzymywania 10.3. Otrzymywanie magnezu metodą elektrolizy 10.4. Rafinacja magnezu 10.5. Otrzymywanie magnezu sposobami termicznymi Rozdział 11. Stopy metali nieżelaznych 11.1. Stopy miedzi 11.2. Stopy łożyskowe 11.3. Stopy lekkie 11.4. Stopy cynku Część V. Przeróbka plastyczna Rozdział 1. Wiadomości wstępne 1.1. Określenie i podział procesów przeróbki plastycznej 1.2. Wsad 1.3. Piece
|
randki |
CyberCiekawostki |
darmowe aliasy |
darmowe forum |
promocje |
opinie, testy, oceny
darmowa toplsta | reklama internetowa
darmowa toplsta | reklama internetowa