Opis: WSiP 1978, str. 134, stan bdb Podręcznik zawiera wiadomości z zakresu przeróbki plastycznej metali' nieżelaznych. Spis treści Walcownictwo ' 1. Wiadomości ogólne 2. Odlewanie wlewków z metali nieżelaznych 2.1. Wiadomości wstępne 2.2. Wlewnice 2.3. Odlewanie półciągłe i ciągłe 2.3.1. Odlewanie półciągłe 2.3.2. Odlewanie ciągłe 2.4. Mechaniczna obróbka wlewków 3. Wytwarzanie blach i taśm z miedzi i jej stopów 3.1. Wiadomości wstępne 3.2. Charakterystyka i wymiary wlewków stosowanych do walcowania 3.3. Schematy procesu walcowania blach i taśm z miedzi i jej stopów 3.4. Przygotowanie wlewków do walcowania na gorąco 3.4.1. Skórowanie powierzchni wlewków 3.4.2. Nagrzewanie wlewków 3.5. Technologia walcowania na gorąco 3.6. Operacje pomocnicze 3.7. Technologia walcowania blach i taśm na zimno 3.8. Obróbka cieplna 3.8.1. Wyżarzanie 3.8.2. Hartowanie i odpuszczanie 3.9. Trawienie 4. Wytwarzanie blach i taśm z aluminium i jego stopów 4.1. Wiadomości wstępne 4.2. Charakterystyka i wymiary wlewków stosowanych do walcowania 4.3. Przygotowanie wlewków do walcowania na gorąco 4.3.1. Skórowanie powierzchni wlewka 4.3.2. Wyżarzanie ujednorodniające wlewków do walcowania 4.3.3. Nagrzewanie wlewków 4.4. Technologia walcowania na gorąco 4.5. Walcowanie blach platerowanych 4.6. Technologia walcowania na zimno 4.7. Cięcie rulonów na arkusze lub na węższe taśmy 4.8. Obróbka cieplna 4.8.1. Wyżarzanie 4.8.2. Utwardzanie dyspersyjne 4.9. Wykańczanie blach 4.10. Wytwarzanie folii 4.10.1. Gatunki folii 4.10.2. Zastosowanie folii 4.10.3. Materiały wyjściowe do produkcji folii 4.10.4. Walcowanie folii 4.10.5. Zmywanie folii 4.10.6. Zdwajanie i rozdwajanie folii 4.10.7. Wyżarzanie folii 4.10.8. Uszlachetnianie folii 4.11. Najważniejsze osiągnięcia w walcownictwie blach i taśm oraz folii z aluminium i jego stopów 5. Walcowanie blach i taśm cynkowych 5.1. Wiadomości wstępne 5.2. Walcowanie blach i taśm na gorąco 5.2.1. Wiadomości wstępne 5.2.2. Walcowanie blach w arkuszach 5.2.3. Walcowanie blach w rulonach i taśm 5.3. Walcowanie blach i taśm na zimno 5.4. Wyrób blach i taśm cynkowych metodą ciągłego odlewania i walcowania 6. Wady blach i taśm z metali nieżelaznych walcowanych na zimno 6.1. Rodzaje wad i przyczyny ich powstawania 6.1.1. Wiadomości wstępne 6.1.2. Wady powierzchniowe 6.1.3. Wady kształtu i wymiarów 6.1.4. Wady trawienia 6.2. Kontrola techniczna wyrobów 7. Walcowanie bruzdowe półwyrobów metali nieżelaznych 7.1. Wyroby walcowni bruzdowych 7.2. Materiały wsadowe 7.3. Proces technologiczny walcowania półwyrobów 7.4. Procesy ciągłego topnienia, odlewania i walcowania walcówki i prętów z miedzi i aluminium Wyciskanie 8. Wyciskanie metali nieżelaznych na prasach hydraulicznych • 8.1. Wiadomości wstępne 8.2. Metody wyciskania ' 8.3. Płynięcie metalu podczas wyciskania 8.4. Wielkości charakteryzujące proces wyciskania 8.5. Wpływ różnych czynników na proces wyciskania 8.6. Siła wyciskania 8.7. Asortyment wyrobów wyciskanych 8.8. Wyznaczenie wymiarów wlewka 8.9. Porównanie procesu wyciskania z procesem walcowania 8.10. Prasy do wyciskania 8.10.1. Prasy hydrauliczne 8.10.2. Prasy mechaniczne 8.11. Narzędzia Ciągarstwo 9. Technolgia ciągnienia wyrobów z metali nieżelaznych 9.1. Wiadomości wstępne 9.2. Materiały wyjściowe do procesu ciągnienia 9.3. Przygotowanie materiału wyjściowego do ciągnienia 9.4. Wady prasówki i ich wpływ na jakość wyrobu ciągnionego 9.5. Schematy technologiczne ciągnienia rur i prętów 9.6. Schematy technologiczne ciągnienia drutu 9.7. Środki smarujące 9.8. Obróbka cieplna 9.8.1. Obróbka cieplna rur i prętów 9.8.2. Obróbka cieplna drutu . . 9.9. Prostowanie, cięcie i czyszczenie 9.10. Kontrola techniczna i odbiór Literatura
|