Opis: WSiP 1981, str. 532, stan bdb ISBN 83-02-01436-2 W książce omówiono teoretyczne podstawy przeróbki plastycznej. Opisano w niej również budowę i eksploatację maszyn i urządzeń do walcowania blach, taśm, rur i kształtowników oraz maszyn i urządzeń do ciągnienia drutów, prętów i rur. Część pierwsza. Walcownictwo 1. Teoretyczne podstawy przeróbki plastycznej 1.1. Metody przeróbki plastycznej 1.2. Podstawowe wiadomości z mechaniki odkształceń plastycznych 1.3. Fizyka odkształceń plastycznych 1.4. Wpływ przeróbki plastycznej na własności i strukturę metalu 2. Teoretyczne podstawy walcowania 2.1. Metody walcowania 2.2. Wielkości charakteryzujące proces walcowania 2.3. Zjawiska zachodzące w kotlinie walcowniczej 2.4. Nacisk walców podczas walcowania 2.5. Praca walcowania 2.6. Układ obciążeń występujących podczas walcowania Ćwiczenia 3. Materiały wyjściowe do walcowania i piece grzewcze 3.1. Materiały wyjściowe do walcowania 3.2. Nagrzewanie materiałów wsadowych 3.3. Piece grzewcze Ćwiczenia 4. Typy walcowni i walcarek do walcowania na gorąco 4.1. Podstawowe pojęcia i określenia 4.2. Podział walcowni według produkowanych wyrobów 4.3. Zasadnicze układy walcownicze 4.4. Podział walcarek zależnie od układu walców 4.5. Opis podstawowych części walcarki 4.6. Urządzenia pomocnicze walcowni 5. Walcowanie półwyrobów w walcowniach bruzdowych 5.1. Wymiary kęsisk i kęsów 5.2. Podział i charakterystyka bruzdowych walcowni półwyrobów 5.3. Rodzaje zgniataczy 5.4. Wyposażenie i rozplanowanie zgniataczy 5.5. Kalibrowanie walców zgniatacza 5.6. Silniki napędu głównego 5.7. Rozplanowanie i wyposażenie ciągłej walcowni kęsów 5.8. Otrzymywanie kęsisk z agregatu do ciągłego odlewania stali 5.9. Obliczenie wydajności i harmonogramy pracy walcowni 5.10. Wskaźniki techniczno-ekonomiczne produkcji półwyrobów Ćwiczenia 6. Produkcja półwyrobów ze stali podwyższonej jakości 6.1. Nagrzewanie i chłodzenie stali podwyższonej jakości 6.2. Walcowanie półwyrobów ze stali podwyższonej jakości 6.3. Wady półwyrobów ze stali jakościowych i przyczyny ich powstawania 6.4. Usuwanie wad powierzchniowych półwyrobów ze stali podwyższonej jakości 6.5. Wskaźniki techniczno-ekonomiczne produkcji półwyrobów ze stali podwyższonej jakości 7. Walcowanie prętów i kształtowników w walcowniach bruzdowych średnich i małych 7.1. Wyroby walcowni średnich i małych 7.2. Rozplanowanie i wyposażenie walcowni bruzdowych średnic 7.3. Rozplanowanie i wyposażenie walcowni bruzdowych małych 7.4. Walcowanie drutu 7.5. Zasady kalibrowania 7.6. Walcowanie wstęg na rury zgrzewane i bednarki 7.7. Kalibrowanie walców w walcowniach liniowych i ciągłych wstęg i bednarki 7.8. Wykańczanie gotowych wyrobów 7.9. Obliczenie wydajności walcowni bruzdowych średnich i małych 7.10. Wskaźniki techniczno-ekonomiczne produkcji prętów i kształtowników Ćwiczenia 8. Walcowanie szyn i dużych kształtowników w walcowniach bruzdowych dużych 8.1. Materiał wsadowy 8.2. Program produkcyjny walcowni bruzdowych dużych 8.3. Podział i rozplanowanie walcowni bruzdowych dużych 8.4. Walcowanie dużych kształtowników 8.5. Walcowanie szyn 8.6. Kontrola techniczna wyrobów. 8.7. Wyposażenie walców dużych. 8.8. Wydajność walcowni bruzdowych dużych 8.9. Wydajność urządzeń wykańczalni 8.10. Wskaźniki techniczno-ekonomiczne produkcji walcowni bruzdowych dużyc 9. Walcowanie blach grubych 9.1. Materiał wsadowy 9.2. Obliczanie wsadu 9.3. Gatunki blach grubych 9.4. Typy walcarek blach grubych 9.5. Typowe układy walcowni blach grubych 9.6. Urządzenia pomocnicze walcowni blach grubych 9.7. Technologia walcowania blach grubych 9.8. Wykańczanie blach grubych Ćwiczenia 10. Walcowanie blach cienkich na gorąco 10.1. Rodzaje blach cienkich 10.2. Metody walcowania blach cienkich na gorąco 10.3. Urządzenia pomocnicze 10.4. Wykańczanie blach 10.5. Wady blach 10.6. Warunki techniczne odbioru blach 10.7. Wskaźniki techniczno-ekonomiczne produkcji blach cienkich 368 11. Walcowanie blach i taśm na zimno 11.1. Technologia walcowania 11.2. Produkcja blach ocynowanych 11.3. Produkcja blach ocynkowanych 11.4. Platerowanie 11.5. Wykańczanie blach 11.6. Wady blach 11.7. Metody kontroli i pomiarów odbiorczych blach i taśm 12. Walcowanie rur bez szwu i ze szwem 12.1. Rodzaje produkowanych rur 12.2. Technologia walcowania rur bez szwu 12.3. Produkcja rur ze szwem 12.4. Zmniejszanie (redukowanie) i powiększanie średnicy rur 12.5. Wykańczanie rur 12.6. Kontrola jakości rur 13. Walcowanie wyrobów specjalnych 13.1. Walcowanie kół wagonowych i parowozowych 13.2. Walcowanie kół zębatych 13.3. Walcowanie półwyrobów o zmiennym przekroju poprzecznym 13.4. Walcowanie gwintów 13.5. Wady wyrobów specjalnych 13.6. Wykańczanie i kontrola jakości wyrobów Część druga. Ciągarstwo 14. Wiadomości wstępne 14.1. Wiadomości ogólne o ciągnieniu metali 14.2. Rodzaje wyrobów ciągnionych 14.3. Materiały wyjściowe do ciągnienia oraz ich przygotowanie 15. Teoretyczne podstawy procesu ciągnienia prętów pełnych 15.1. Stan naprężenia podczas ciągnienia i jego wpływ na przejście metalu w stan plastyczny 15.2. Opór plastyczny metalu podczas ciągnienia 15.3. Analiza procesu ciągnienia 15.4. Stan naprężenia w stożku zgniatającym ciągadła 15.5. Analiza procesu ciągnienia z przeciwciągiem 15.6. Analityczne sposoby obliczania siły ciągnienia 15.7. Doświadczalne sposoby wyznaczania siły ciągnienia Ćwiczenia 16. Narzędzia do ciągnienia 16.1. Budowa ciągadeł 16.2. Materiały stosowane w wyrobie ciągadeł 16.3. Ciągadła i korki do ciągnienia rur 16.4. Sposoby pomiaru ciągadeł 16.5. Wykonywanie i regeneracja ciągadeł 17. Ciągarki 17.1. Ciągarki bębnowe 17.2. Ciągarki łańcuchowe. 18. Technologia ciągnienia 18.1. Ciągnienie drutu z różnych metali i stopów 18.2. Ciągnienie drutów patentowych 18.3. Ciągnienie prętów 18.4. Ciągnienie rur 18.5. Obliczanie mocy ciągarek 18.6. Obliczanie wydajności ciągarek Ćwiczenia 19. Tarcie i smarowanie w procesie ciągnienia 19.1. Tarcie podczas ciągnienia 19.2. Nagrzewanie się metalu i ciągadła podczas ciągnienia 19.3. Środki smarujące 19.4. Środki smarujące stosowane w ciągnieniu drutu, prętów i rur 20. Wykańczanie wyrobów ciągnionych 20.1. Obróbka cieplna 20.2. Prostowanie. 20.3. Cięcie 20.4. Oczyszczanie powierzchni 20.5. Wady wyrobów ciągnionych 20.6. Próby odbiorcze wyrobów ciągnionych 20.7. Organizacja pracy w ciągarniach 21. Organizacja walcowni i ciągarni 21.1. Ogólne wiadomości o projektowaniu walcowni i ciągarni 21.2. Układy i rozplanowanie hal 21.3. Transport w wydziale walcowni 21.4. Organizacja i planowanie produkcji walcowni 21.5. Naprawy urządzeń walcowniczych 21.6. Gospodarka smarownicza w walcowniach i ciągarniach 21.7. Uwzględnianie warunków bhp w projektowaniu walcowni i ciągarni Spis liter
|
randki |
CyberCiekawostki |
darmowe aliasy |
darmowe forum |
promocje |
opinie, testy, oceny
darmowa toplsta | reklama internetowa
darmowa toplsta | reklama internetowa