SPRAWDZANIE NARZĘDZI SKRAWAJĄCYCH A. Sadowski -

Produkt: SPRAWDZANIE NARZĘDZI SKRAWAJĄCYCH A. Sadowski
Producent:
Kategoria: Mechanika

Sklep: antykwariatmole.abc24.pl

Cena brutto: 22,66 zł

Opis: PWT 1956, str. 332, stan bdb-

Książka zawiera wiadomości o sprawdzaniu materiałów używanych do wyrobu narządzi, o środkach mierniczych służących do sprawdzania narzędzi ozaz o metodach sprawdzania noży, narzędzi do otworów,
przeciągaczy, frezów i narzędzi ściernych. Książka przeznaczona jest dla średniego personelu kontroli technicznej, zatrudnionego w działach obróbki skrawaniem.
Rozdział I. Wiadomości podstawowe
A. Klasyfikacja narzędzi skrawających
1. Klasyfikacja narzędzi ze względu na materiał ostrza
2. Klasyfikacja narzędzi ze względu na rodzaj połączenia materiału ostrzy skrawających z materiałem części chwytowej
3. Klasyfikacja narzędzi ze względu na zakres kontroli wymiarowej
B. Określenia, układy odniesienia i oznaczenia wielkości występujących przy pomiarach narzędzi skrawających
1. Określenia podstawowe
2. Układy odniesienia i oznaczenia wielkości charakterystycznych ostrza narzędzia
€. Kontrola narzędzi skrawających przy ich produkcji, użytkowaniu i regeneracji
1. Kontrola narzędzi przy produkcji i odbiorze
2. Kontrola narzędzi w wypożyczalni
3. Kontrola narzędzi po naostrzeniu D. Cechowanie narzędzi
Rozdział II. Sprawdzanie jakości materiałów narzędziowych i ich połączeń (opracował mgr inż. Tadeusz Gibas) K. Materiały narzędziowe
1. Stale narzędziowe
2. Spieki
3. Materiały części chwytowych i materiały pomocnicze stosowane przy produkcji niejednolitych narzędzi
B. Odbiór materiałów narzędziowych
1. Warunki techniczne i metody odbioru stali narzędziowych
2. Warunki techniczne i metody odbioru węglików spiekanych
3. Warunki techniczne i metody badań spiekanych tlenków
4. Warunki techniczne i metody odbioru innych materiałów
C. Kontrola jakości połączeń stałych B. Kontrola jakości obróbki cieplnej
1. Typowe wady obróbki cieplnej i ich przyczyny
2. Pomiary twardości
3. Wykrywanie odkształceń, pęknięć i rys powierzchniowych
4. Wykrywanie wewnętrznych wad materiałowych E. Kontrola jakości obróbki powierzchniowej
Rozdział III. Środki kontroli dokładności wykonania narzędzi
A. Wiadomości ogólne o środkach mierniczych
1. Przegląd środków mierniczych
2. Cechy metrologiczne środków mierniczych
B. Uniwersalne środki miernicze
1. Wzorce i sprawdziany
2. Mikroskopy miernicze
3. Projektory
4. Uniwersalne przyrządy czujnikowe
5. Kątomierze C. Przyrządy i przybory specjalne
1. Wzorce i sprawdziany
2. Kątomierze mechaniczne
3. Przyrządy czujnikowe
4. Specjalne przyrządy optyczne oraz specjalne oprzyrządowanie uniwersalnych przyrządów optycznych
5. Przyrządy do pomiaru średnic gwintowników
Rozdział IV. Sprawdzanie noży i głowic nożowych
A. Wymagania techniczne i zasady odbioru
1. Wymagania techniczne i zasady odbioru noży nowowykona-nych i nowonaostrzonych
2. Zasady odbioru i segregacji noży zwracanych ze stanowisk roboczych do wypożyczalni
3. Próba pracy
B. Sprawdzanie noży przy ich produkcji i po ostrzeniu
1. Kontrola międzyoperacyjna przy seryjnej i masowej produkcji noży
2. Sprawdzanie noży po ostrzeniu
C. Sprawdzanie nastawienia noży w głowicach nożowych
Rozdział V. Sprawdzanie narzędzi do otworów
A. Wymagania techniczne i zasady odbioru
1. Wymagania techniczne i zasady odbioru nowych i nowonaostrzonych wierteł, pogłębiaczy oraz rozwiertaków
2. Zasady odbioru i segregacji narzędzi do otworów zwracanych ze stanowisk roboczych do wypożyczalni
3. Próby pracy
B. Sprawdzanie narzędzi do otworów przy ich produkcji, odbiorze
i po naostrzeniu
1. Kontrola międzyoperacyjna przy seryjnej i masowej produkcji wierteł krętych
2. Kontrola międzyoperacyjna przy seryjnej i masowej produkcji pogłębiaczy oraz rozwiertaków
3. Sprawdzanie narzędzi do otworów przy odbiorze i po ostrzeniu
Rozdział VI. Sprawdzanie przecia.gaezy i przepychaczy
A. Wymagania techniczne i zasady odbioru
1. Wymagania techniczne i zasady odbioru nowych oraz nowonaostrzonych przeciągaczy
2. Zasady odbioru i segregacji przeciągaczy zwracanych ze stanowisk roboczych do wypożyczalni
3. Próby pracy przeciągaczy B. Sprawdzanie przeciągaczy przy ich produkcji, odbiorze i po
naostrzeniu
1. Kontrola międzyoperacyjna w produkcji przeciągaczy
2. Sprawdzanie przeciągaczy po ostrzeniu i przy odbiorze
Rozdział VII. Sprawdzanie gwintowników i narzynek
A. Wymagania techniczne i zasady odbioru
1. Wymagania techniczne i zasady odbioru nowych i nowonaostrzonych gwintowników oraz narzynek
2. Zasady odbioru i segregacji gwintowników oraz narzynek zwracanych ze stanowisk roboczych do wypożyczalni
3. Próby pracy B. Sprawdzanie gwintowników i narzynek przy ich produkcji, odbiorze i po ostrzeniu
1. Kontrola międzyoperacyjna w produkcji gwintowników
2. Kontrola międzyoperacyjna w produkcji narzynek
3. Sprawdzanie gwintowników i narzynek przy odbiorze i po ostrzeniu
lozdział VIII. Sprawdzanie frezów
A Wymagania techniczne i zasady odbioru
1. Wymagania techniczne i zasady odbioru nowych i nowonaostrzonych frezów
2. Zasady odbioru i segregacji frezów zwracanych ze stanowisK roboczych do wypożyczalni narzędzi
3. Próby pracy . B Sprawdzanie frezów przy ich produkcji, odbiorze i po ostrzeniu
1. Kontrola międzyoperacyjna przy produkcji frezów
2. Sprawdzanie frezów ogólnego przeznaczenia przy odbiorze i po ostrzeniu .
3. Sprawdzanie frezów ślimakowych przy odbiorze i po ostrzeniu
4. Sprawdzanie frezów kształtowych zataczanych .
tozd ział IX. Sprawdzanie proszków i narzędzi ściernych
A. Uwagi ogólne i zasady odbioru
1. Cechy charakterystyczne proszków i narzędzi ściernych
2. Zasady odbioru i podstawowe wymagania stawiane przy odbiorze
B. Badania materiałów ściernych i ściernic
1. Określanie ziarnistości materiałów ściernych
2. Badania trwałości ziarn ściernych .
3. Analiza mineralogiczna ziarn ściernych
4. Badania twardości ściernic
5. Badania wytrzymałości na rozerwanie
Vykaz piśmiennictwa
Spis tablic

< porzedni produkt | powrót do strony podglądu produktów | nastepny produkt >

ZAŁÓŻ SWÓJ WŁASNY SKLEP INTERNETOWY !!!
abc24.pl - proste, tanie i niezawodne rozwiązanie e-commerce dla Ciebie ! Testuj za darmo !