Opis: WSiP 1982, str. 388, stan db- (pieczątki po biblioteczne - wycofana, podniszczona okładka, zaczątki rozklejania się) Książka zawiera podstawowe wiadomości z metalurgii, obróbki cieplnej, obróbki plastycznej, odlewnictwa i łączenia metali, ogólne wiadomości o procesie skrawania i obrabiarkach oraz szczegółowe omówienie podstawowych operacji obróbki skrawaniem w zakresie obróbki ręcznej i maszynowej. I. Wiadomości wstępne II. Ręczna obróbka skrawaniem 1. Wyposażenie stanowiska ślusarskiego 2. Organizacja stanowiska ślusarskiego 3. Bezpieczeństwo i higiena pracy 4. Proste narzędzia pomiarowe. Cel i technika pomiarów 5. Trasowanie na płaszczyźnie 6. Wiadomości wstępne o skrawaniu metali 7. Przecinanie i ścinanie 8. Cięcie 9. Gięcie 10. Prostowanie i zwijanie 11. Piłowanie 12. Skrobanie 13. Docieranie 14. Trasowanie przestrzenne 15. Nitowanie III. Zarys metalurgii 1. Rys historyczny rozwoju metalurgii 2. Podział procesów metalurgicznych 3. Otrzymywanie surówki 4. Otrzymywanie stali 5. Metalurgia metali lekkich 6. Otrzymywanie proszków metali IV. Podstawy obróbki cieplnej stali i żeliwa 1. Obróbka cieplna stali 1.1. Wiadomości wstępne o stopach i obróbce cieplnej 1.2. Hartowanie stali 1.3. Nagrzewanie, wygrzewanie, chłodzenie i hartowanie stali narzędziowych 1.4. Odpuszczanie stali 1.5. Ulepszanie cieplne stali. Stabilizowanie 1.6. Wyżarzanie stali 1.7. Piece do obróbki cieplnej 2. Obróbka cieplna żeliwa 3. Obróbka cieplno-chemiczna stali 3.1. Na węglanie w proszkach 3.2. Nawęglanie gazowe. Nawęglanie za pomocą past i roztworów 3.3. Ochrona powierzchni przed nawęglaniem 4. Bhp przy obróbce cieplnej i cieplno-chemicznej V. Obróbka plastyczna 1. Wiadomości wstępne o obróbce plastycznej 2. Materiały do obróbki plastycznej 3. Przygotowanie materiałów do obróbki plastycznej 4. Urządzenia do nagrzewania materiałów do obróbki plastycznej i pomiaru temperatury przy nagrzewaniu 5. Kucie i prasowanie 6. Wykrawanie 7. Tłoczenie 8. Bhp przy obróbce plastycznej VI. Odlewnictwo 1. Stopy odlewnicze i metody odlewania 2. Masy, rdzenie, modele i skrzynki formierskie 3. Odlewanie w piasku 4. Odlewanie w formach metalowych 5. Odlewanie metodami wytapianych modeli i skorupową 6. Metody odlewania precyzyjnego 7. Zalewanie form i wykończanie odlewów 8. Mechanizacja prac formierskich 9. Wady i naprawy odlewów 10. Obróbka chemiczna odlewów. Bhp w odlewniach VII. Łączenie metali 1. Lutowanie Ł Klejenie 3. Spawanie 3.1. Spawanie gazowe 3.2. Spawanie łukowe 3.3. Spawanie stali węglowych 3.4. Spawanie stali stopowych, żeliwa i metali nieżelaznych 3.5. Odkształcenia spawalnicze 3.6. Bhp przy spawaniu 4. Zgrzewanie VIII. Obróbka skrawaniem i obrabiarki 1. Wiadomości ogólne o procesie skrawania 2. Toczenie 2.1. Tokarki i ich budowa 2.2. Noże tokarskie 2.3. Wyposażenie tokarek 2.4. Przygotowanie tokarki do pracy 2.5. Typowe prace tokarskie 2.6. Rodzaje tokarek 2.7. Bhp przy toczeniu 3. Wiercenie 3.1. Rodzaje wiertarek 3.2. Rodzaje wierteł 3.3. Nawiercanie 3.4. Mocowanie podczas wiercenia 3.5. Technika wiercenia 4. Struganie 4.1. Rodzaje i budowa strugarek 4.2. Technika strugania 5. Frezowanie 5.1. Rodzaje i budowa frezarek 5.2. Rodzaje frezowania 5.3. Rodzaje frezów 5.4. Wyposażenie frezarek 5.5. Technika frezowania 5.6. Wiertarko-frezarka 6. Przecinanie 6.1. Rodzaje pił 6.2. Technika przecinania piłami 7. Gwintowanie 7.1. Obrabiarki do gwintów 7.2. Narzędzia do obróbki gwintów 7.3. Technika gwintowania 8. Szlifowanie 8.1. Rodzaje ściernic 8.2. Rodzaje szlifierek 8.3. Technika szlifowania 8.4. Technologia szlifowania IX. Tolerancje i pasowania 1. Tolerancje 1.1. Wiadomości wstępne o tolerowaniu wymiarów 1.2. Luzy i wciski 1.3. Rodzaje wymiarów 1.4. Tolerancja wymiarów swobodnych 2. Pasowania 2.1. Rodzaje pasowań 2.2. Budowa układu pasowań wg PN 3. Chropowatość powierzchni 3.1. Oznaczanie chropowatości powierzchni na rysunkach konstrukcyjnych 3.2. Określenie chropowatości 4. Arytmetyka wymiarów tolerowanych 5. Wymiarowanie IX. Obróbka skrawaniem i materiały narzędziowe 1. Materiały narzędziowe 1.1. Własności materiałów narzędziowych 1.2. Stale narzędziowe. Spiekane materiały narzędziowe 2. Toczenie i struganie 2.1. Geometria ostrza noża tokarskiego 2.2. Wpływ kątów ostrza na proces skrawania 2.3. Technologiczne parametry skrawania 2.4. Wydajność i czas maszynowy toczenia i strugania 2.5. Procesy powstawania i rodzaje wiórów 2.6. Utwardzenie obróbkowe. Narost 2.7. Zjawiska cieplne podczas skrawania 2.8. Płyny obróbkowe 2.9. Stan geometryczny powierzchni po obróbce 2.10. Zużycie ostrza 2.11. Dobór ekonomicznych warunków skrawania 2.12. Siły i moc podczas toczenia 2.13. Imakowe noże składane 3. Wiercenie i rozwiercanie 3.1. Geometria ostrza wiertła 3.2. Warunki wiercenia. Siły występujące podczas wiercenia 3.3. Geometria ostrza rozwiertaka 3.4. Warunki obróbki rozwiertakami 3.5. Pogłębiacze 3.6. Czas maszynowy obróbki 4. Frezowanie 4.1. Rodzaje ostrzy we frezach 4.2. Parametry frezowania 4.3. Siły i moc podczas frezowania 4.4. Chropowatość powierzchni podczas frezowania 4.5. Trwałość ostrzy we frezach 4.6. Ostrzenie frezów 4.7. Czas maszynowy frezowania 5. Przeciąganie i przepychanie 5.1. Charakterystyka procesów przeciągania i przepychania 5.2. Geometria ostrza przeciągacza 5.3. Siły i moc przeciągania 5.4. Czas maszynowy przeciągania 6. Szlifowanie 6.1. Rodzaje materiałów ściernych 6.2. Ziarnistość i spoiwa ściernic 6.3. Struktura i twardość ściernic 6.4. Tępienie i samoostrzenie ściernic 6.5. Dobór ściernicy 6.6. Dobór warunków szlifowania 6.7. Czas maszynowy szlifowania 7. Obróbka ślimaków i gwintów 7.1. Śruby modułowe 7.2. Nacinanie gwintów 7.3. Frezowanie rowków śrubowych 7.4. Frezowanie gwintów 7.5. Szlifowanie gwintów 7.6. Obróbka uzębień 7.7. Obróbka kształtowa kół zębatych 7.8. Obróbka kół zębatych o zębach stożkowych 7.9. Obróbka wykańczająca kół zębatych 7.10. Czas maszynowy obróbki uzębień 8. Obróbka wykańczająca gładkościowa i erozyjna 8.1. Toczenie i frezowanie gładkościowe 8.2. Gładzenie i dogładzanie 8.3. Obróbka erozyjna Literatura
|