Opis: WSiP 1985, str. 448, stan db+/bdb- (brak obwoluty). ISBN 83-02-02171-7 ... W zdecydowanej większości zakładów budowy maszyn procesy technologiczne zawierają obróbkę skrawaniem, która polega na usuwaniu z obrabianego przedmiotu pewnej warstwy materiału, zwanej naddatkiem. Usuwanie naddatku odbywa się za pomocą narzędzi o ostrzach wykazujących twardość większą niż obrabiany materiał... ... Wraz z rozwojem techniki w różnego rodzaju konstrukcjach coraz częściej są stosowane materiały trudno skrawalne, charakteryzujące się jednak bardzo korzystnymi innymi własnościami, np. dużą odpornością na działanie wysokiej temperatury, czy dużą wytrzymałością na obciążenia mechaniczne. Obróbka — usuwanie zbędnych warstw w takich materiałach — może następować dzięki zjawisku erozji elektrycznej. W ostatnim trzydziestoleciu opracowano i wdrożono wiele nowych metod obróbki, nazywanych ogólnie obróbką erozyjną. Nie wymaga ona stosowania narzędzi o części roboczej twardszej od obrabianego materiału, a uzyskiwane przedmioty o niekiedy bardzo skomplikowanych kształtach odznaczają się dużą dokładnością wymiarową i małą chropowatością powierzchni... W książce opisano metody wytwarzania i montaż części maszyn oraz własności materiałów konstrukcyjnych". Zamieszczono ponadto wiele tablic zawierających dane niezbędne do projektowania procesów technologicznych. Spis treści (fragment) 1. Wiadomości wstępne 1.1. Proces produkcyjny 1.2. Proces technologiczny 2. Własności niektórych metali i ich stopów 2.1. Wprowadzenie 2 2. Badanie własności mechanicznych materiałów metalowych 2.2.1. Statyczna próba rozciągania metali 2.2.2. Pomiar twardości metodą Brinella 2.2.3. Pomiar twardości metodą Rockwella 2.2.4. Pomiar twardości metodą Vickersa 2.2.5. Próba udarności w temperaturze pokojowej 2.2.6. Badania metali na zmęczenie 2.2.7. Próba pełzania metali 2.2.8. Najważniejsze własności mechaniczne materiałów metalowych 2 3. Badanie własności technologicznych materiałów metalowych 2.3.1. Próba lejności 2.3.2. Próba liniowego skurczu odlewniczego 2.3.3. Próba tłoczności metodą Erichsena 2.3.4. Próba spęczania 2.3.5. Próba spłaszczania 2.3.6. Próba przeginania 2.3.7. Próby spawalności 2.3.8. Próby podatności stali na hartowanie 2.3.9. Próby skrawalności 2.4. Własności żeliwa 2.4.1. Ogólna charakterystyka żeliwa 2.4.2. Żeliwo szare 2.4.3. Żeliwo ciągli we 2.4.4. Żeliwo sferoidalne niestopowe 2.4.5. Żeliwo stopowe 2.5. Własności staliwa 2.5.1. Ogólna charakterystyka staliwa 2.5.2. Staliwo węglowe konstrukcyjne. 2.5.3. Staliwo stopowe 2.6. Własności stali 2.6.1. Ogólna charakterystyka stali 2.6.2. Stale węglowe konstrukcyjne zwykłej jakości, ogólnego przeznaczenia 2.6.3. Stale węglowe konstrukcyjne wyższej jakości, ogólnego przeznaczenia 2.6.4. Stale stopowe konstrukcyjne 2.6.5. Stale o szczególnych własnościach 2.6.6. Stale węglowe narzędziowe 2.6.7. Stale narzędziowe stopowe do pracy na zimno 2.6.8. Stale narzędziowe stopowe do pracy na gorąco 2.6.9. Stale szybkotnące 2.7. Własności niektórych stopów metali nieżelaznych 2.7.1. Wprowadzenie 2.7.2. Stopy miedzi 2.7.3. Stopy aluminium 2.7.4. Stopy magnezu 2.7.5. Stopy cynku 2.7.6. Stopy łożyskowe cyny i ołowiu 3. Obróbka cieplna 3.1. Wiadomości podstawowe 3.1.1. Wykres żelazo-węgiel 3.1.2. Pojęcia ogólne. 3.1.3. Sposoby zwykłej obróbki cieplnej stopów żelaza 3.1.4. Sposoby obróbki cieplno-chemicznej stopów żelaza 3.2. Obróbka cieplna odlewów żeliwnych 3.3. Obróbka cieplna odlewów staliwnych 3.4. Obróbka cieplna stali konstrukcyjnych 3.4.1. Wprowadzenie 3.4.2. Obróbka cieplna stali węglowych konstrukcyjnych wyższej jakości 3.4.3. Obróbka cieplna stali konstrukcyjnych stopowych 3.4.4. Obróbka cieplna stali sprężynowych . 3.5. Obróbka cieplna stali narzędziowych 3.5.1. Wprowadzenie 3.5.2. Obróbka cieplna stali narzędziowych węglowych . 3.5.3. Obróbka cieplna stali narzędziowych stopowych do pracy na zimno 3.5.4. Obróbka cieplna stali narzędziowych stopowych do pracy na gorąco 3.5.5. Obróbka cieplna stali szybkotnących 3.6. Obróbka cieplna stopów metali nieżelaznych 3.6.1. Obróbka cieplna stopów miedzi 3.6.2. Obróbka cieplna stopów aluminium 3.6.3. Obróbka cieplna stopów magnezu 3.6.4. Obróbka cieplna stopów cynku 3.7. Urządzenia do obróbki cieplnej 4. Odlewnictwo 4.1. Wiadomości podstawowe 4.1.1. Ogólna charakterystyka odlewnictwa 4.1.2. Metody wytwarzania odlewów 4.1.3. Dokładność wykonania odlewów 4.2. Wykonywanie odlewów w formach piaskowych 4.2.1. Etapy wykonywania odlewów w formach piaskowych 4.2.2. Modele 4.2.3. Ręczne wytwarzanie form odlewniczych 4.2.4. Ręczne wytwarzanie rdzeni 4.2.5. Maszynowe wytwarzanie form i rdzeni 4.2.6. Zalewanie form 4.2.7. Wybijanie odlewów z form 4.2.8. Wykańczanie odlewów 4.3. Wykonywanie odlewów w formach jednorazowego użycia 4.3.1. Wykonywanie odlewów w formach z ciekłych mas samoutwardzalnych 4.3.2. Wykonywanie odlewów w formach skorupowych 4.3.3. Wykonywanie odlewów w formach z wytapianymi modelami 4.3.4. Wykonywanie odlewów w formach z wypalanymi modelami 4.3.5. Wykonywanie odlewów metodą Shawa 4.4. Wykonywanie odlewów w formach wielokrotnego użycia 4.4.1. Odlewanie grawitacyjne w kokilach 4.4.2. Odlewanie pod ciśnieniem 4.4.3. Odlewanie w formach wirujących 4.4.4. Odlewanie ciągłe i półciągłe 5. Obróbka plastyczna 5.1. Wiadomości podstawowe 5.1.1. Ogólna charakterystyka obróbki plastycznej 5.1.2. Zmiany zachodzące w materiałach podczas obróbki plastycznej 5.2. Walcowanie 5.2.1. Ogólna charakterystyka walcowania 5.2.2. Walcowanie gwintów 5.2.3. Walcowanie uzębień 5.3. Kucie 5.3.1. Ogólna charakterystyka kucia 5.3.2. Kucie swobodne 5.3.3. Kucie matrycowe 5.3.4. Młoty i prasy kuźnicze 5.4. Tłoczenie 5.4.1. Ogólna charakterystyka tłoczenia 5.4.2. Tłoczniki 5.4.3. Prasy do tłoczenia 6. Spajanie 6.1. Wiadomości podstawowe 6.2. Spawanie 6.2.1. Złącza spawane i spoiny 6.2.2. Metody spawania 6.2.3. Przygotowanie brzegów elementów przed spawaniem. Oznaczanie i wymiarowanie spoin 6.2.4. Naprężenia i odkształcenia spawalnicze 6.2.5. Uwagi o spawaniu niektórych materiałów konstrukcyjnych 6 3. Zgrzewanie 6.3.1. Uwagi ogólne 6.3.2. Zgrzewanie oporowe 6.3.3. Inne metody zgrzewania 6.4. Lutowanie 6.4.1. Ogólna charakterystyka lutowania 6.4.2. Sposoby lutowania 7. Przetwórstwo tworzyw sztucznych 7.1. Wiadomości ogólne 7.2. Obróbka wstępna tworzyw sztucznych 7.3. Obróbka wymiarowo-ksztaltowa tworzyw sztucznych. 7.3.1. Wprowadzenie 7.3.2. Nanoszenie 7.3.3. Odlewanie 7.3.4. Cięcie 7.3.5. Prasowanie tłoczne 7.3.6. Prasowanie przetłoczne 7.3.7. Wytłaczanie 7.3.8. Wtryskiwanie 7.3.9. Kształtowanie 7.3.10. Obróbka skrawaniem tworzyw sztucznych 7.4. Spajanie tworzyw sztucznych 7.4.1. Sposoby spajania tworzyw sztucznych 7.4.2. Spawanie tworzyw sztucznych 7 4 3. Zgrzewanie tworzyw sztucznych 7.4.4. Klejenie tworzyw sztucznych 7.5. Obróbka cieplna i powierzchniowa tworzyw sztucznych 8. Obróbka wiórowa (maszynowa) 8.1. Pojęcia podstawowe 8.1.1. Wiadomości ogólne 8.1.2. Układ skrawania — warunki obróbki 8.1.3. Kinematyka nietylkodlamoli skrawania .
|
randki |
CyberCiekawostki |
darmowe aliasy |
darmowe forum |
promocje |
opinie, testy, oceny
darmowa toplsta | reklama internetowa
darmowa toplsta | reklama internetowa