Opis: WNT 1974 str 324 stan db+ (podniszczona okładka, pieczątka po biblioteczna) ISBN W książce podano klasyfikację oprzyrządowania, wymagania stawiane oprzyrządowaniu obróbkowemu, uchwyty tokarskie szczękowe i do obróbki w kłach, uchwyty wiertarskie, frezarskie i szlifierskie. Opisano elementy i zespoły do mechanizacji czynności zamocowania, zamieszczono również wiadomości o uchwytach narzędziowych, poinformowano o możliwościach i tendencjach rozwojowych oraz o badaniach charakterystyk użytkowych oprzyrządowania obróbkowego. Książka jest przeznaczona dla techników i inżynierów technologów w zakresie obróbki skrawaniem, może być również pomocna studentom wydziałów mechanicznych technologicznych wyższych uczelni technicznych. I. Ogólne zagadnienia użytkowania oprzyrządowania 1. Rys historyczny 2. Rola i zadania oprzyrządowania w procesie technologicznym 3. Wymagania stawiane oprzyrządowaniu obróbkowemu a. Wymagania dokładnościowe b. Wymagania siłowe c. Wymagania eksploatacyjne d. Wymagania bhp 4. Podział oprzyrządowania i pojęcie podstawowe a. Określenia b. Podział i klasyfikacja oprzyrządowania 1) Podział wg rodzaju mocowanego elementu 2) Podział wg rodzaju zastosowania 3) Podział wg rodzaju napędu 4) Podział wg sposobów obróbki skrawaniem 5. Normalizacja oprzyrządowania uniwersalnego II. Ustalanie i mocowanie uchwytów na obrabiarce 1. Określenia ogólne. Klasyfikacja sposobów ustalania 2. Ustalanie i mocowanie w geometrycznej osi obrotu (centrowanie) a. Ustalanie i mocowanie na zewnętrznych powierzchniach ustalających b. Ustalanie i mocowanie na wewnętrznych powierzchniach ustalających 3. Ustalanie i mocowanie uchwytów wykonujących ruch prostoliniowy 4. Ustalanie i mocowanie uchwytów nieruchomych 5. Uwagi i zalecenia użytkowe co do ustalania i mocowania uchwytów na obrabiarce a. Dokładność ustalenia uchwytu b. Wytyczne doboru sił mocujących c. Ogólne zasady użytkowania III. Uchwyty tokarskie szczękowe 1. Przegląd konstrukcji uchwytów tokarskich a. Uchwyty z mocowaniem ręcznym b. Uchwyty z mocowaniem mechanicznym 2. Parametry użytkowe uchwytów tokarskich z mocowaniem ręcznym a. Dokładność i sztywność zamocowania . b. Parametry siłowe c. Dopuszczalna liczba obrotów na minutę 3. Parametry użytkowe uchwytów tokarskich z mocowaniem mechanicznym a. Dokładność i sztywność zamocowania b. Parametry siłowe c. Dopuszczalna liczba obrotów na minutę 4. Użytkowanie uchwytów tokarskich a. Montaż na obrabiarce uchwytów z mocowaniem ręcznym b. Montaż na obrabiarce uchwytów z mocowaniem mechanicznym c. Podstawowe zasady eksploatacji szczękowych uchwytów tokarskich IV. Uchwyty do obróbki w kłach 1. Kły stałe i obrotowe a. Przegląd konstrukcji b. Parametry użytkowe c. Użytkowanie 2. Zabieraki tokarskie i szlifierskie a. Przegląd konstrukcji b. Parametry użytkowe c. Użytkowanie 3. Tuleje redukcyjne do gniazd wrzecion tokarek 4. Trzpienie tokarskie i szlifierskie a. Przegląd konstrukcji b. Użytkowanie i parametry użytkowe 5. Podtrzymki tokarskie a. Przegląd konstrukcji b. Użytkowanie V. Uchwyty przedmiotowe wiertarskie, frezarskie i szlifierskie 1. Uchwyty i przyrządy przedmiotowe wiertarskie a. Uchwyty słupowe b. Przyrządy podziałowe 2. Imadła maszynowe a. Przegląd konstrukcji imadeł b. Parametry użytkowe imadeł c. Użytkowanie imadeł maszynowych 3. Stoły frezarskie a. Przegląd konstrukcji b. Własności użytkowe stołów frezarskich 4. Podzielnice a. Klasyfikacja i budowa podzielnic b. Możliwości wykorzystania podzielnicy dwutarczkowej c. Własności użytkowe podzielnic 5. Uchwyty magnetyczne i elektromagnetyczne a. Konstrukcja uchwytów magnetycznych i elektromagnetycznych b. Własności użytkowe uchwytów magnetycznych i elektromagnetycznych c. Użytkowanie uchwytów magnetycznych i elektromagnetycznych VI. Elementy i zespoły do mechanizacji czynności mocowania 1. Efekty wynikające z mechanizacji czynności mocowania 2. Napęd pneumatyczny a. Elementy przygotowania powietrza b. Elementy sterujące i rozdzielające c. Siłowniki d. Elementy złączne i instalacje pneumatyczne e. Bezpieczeństwo pracy uchwytów pneumatycznych 3. Napęd hydrauliczny i pneumo-hydrauliczny a. Zasilanie z agregatu b. Zasilanie ręczną pompą lub tłocznią c. Napęd pneumo-hydrauliczny 4. Napęd elektromechaniczny VII. Uchwyty (oprawki) narzędziowe 1. Narzędziowe uchwyty i przyrządy wiertarskie a. Uchwyty do wierteł i rozwiertaków b. Uchwyty i przyrządy do gwintowników c. Wielowrzecionowe głowice wiertarskie 2. Uchwyty (oprawki) narzędziowe frezarskie a. Tuleje redukcyjne b. Oprawki zaciskowe c. Trzpienie frezarskie 3. Uchwyty narzędziowe wytaczarskie a. Wytaczadła b. Głowice wytaczarskie 4. Imaki i oprawki narzędziowe tokarskie a. Imaki tokarskie b. Narzędziowe oprawki suportowe VIII. Możliwości i tendencje rozwojowe oprzyrządowania obróbkowego . 1. Tendencje i kierunki rozwoju techniki obróbki skrawaniem 2. Kierunki, tendencje i możliwości rozwojowe oprzyrządowania obróbkowego a. W grupie uchwytów obróbkowych b. W grupie uchwytów narzędziowych IX. Badania charakterystyk użytkowych oprzyrządowania obróbkowego 1. Badania i pomiary parametrów dokładności a. Pomiary błędów wymiaru, kształtu oraz chropowatości powierzchni ustalających uchwytów b. Pomiary i sprawdzanie błędów ustalenia w uchwycie 2. Badania i pomiary parametrów siłowych a. Badania i pomiary sił zacisku b. Badania i pomiary momentów 3. Badania sztywności a. Ogólne zasady badań sztywności uchwytów b. Badania sztywności wybranych grup uchwytów 4. Badania i sprawdzanie wytrzymałości mechanicznej Literatura Skorowidz rzeczowy
|