Produkt: ELEKTRODY GRAFITOWE KAZIMIERZ SKOCZKOWSKI
Producent:
Kategoria: Technika

Sklep: antykwariatmole.abc24.pl

Cena brutto: 53,67 zł


Opis: Fundacja im. Wojciecha Świętosławskiego na Rzecz Wspierania Nauki i Rozwoju Potencjału Naukowego w Polsce Gliwice 2001, str. 656 stan bdb- (podniszczona lekko okładka, podpisana)
ISBN 83-87576-41-7

Książka obejmuje podstawy teoretyczne, technologię produkcji, własności i zastosowanie elektrod grafitowych w stalowniczych piecach łukowych. Taki zakres ułatwia zrozumienie przemian fizykochemicznych zachodzących w procesie wytwórczym oraz wpływu poszczególnych działań technologicznych na przydatność eksploatacyjną elektrod. Opis oraz analiza zjawisk, wpływających na zużycie elektrod podczas procesu metalurgicznego, umożliwiają racjonalne i optymalne prowadzenie tego procesu w celu zminimalizowania jednostkowego zużycia elektrod.
Książka przeznaczona jest dla technologów przemysłu elektrodowego, inżynierów i techników zatrudnionych w stalowniach elektrycznych, pracowników naukowych zajmujących się problematyką wyrobów z węgla i grafitu, projektantów i konstruktorów urządzeń stosowanych w przemyśle elektrodowym, konstruktorów elektrycznych pieców łukowych, studentów kierunków: technologia chemiczna, metalurgia stali, inżynieria materiałowa i elektrotermia.

SPIS TREŚCI
OD AUTORA
WPROWADZENIE
1. BUDOWA ATOMU I ODMIANY ALOTROPOWE WĘGLA
1.1. Podstawy teoretyczne budowy atomu węgla
1.2. Charakterystyka wiązań węgla
1.3. Stan skupienia węgla
1.4. Struktura materiałów węglowych
1.4.1.Struktura grafitu i jej defekty .
1.4.1.1. Struktura krystalograficzna grafitu
1.4.1.2. Defekty strukturalne grafitu
1.4.1.3. Model pasmowy budowy grafitu
1.4.2. Struktura drobnokrystaliczna węgla
LITERATURA
2. TECHNOLOGIA PRODUKCJI ELEKTROD GRAFITOWYCH .
2.1. Surowce
2.1.1. Koksy naftowe - struktura i własności
2.1.1.1. Struktura koksów naftowych i jej zmiana podczas grafityzacji
2.1.1.2. Własności koksów i ich zmiana podczas obróbki cieplnej
2.1.1.3. Wymagania techniczne dla koksów naftowych
2.1.2. Koks pakowy igłowy
2.1.3. Pęcznienie koksów podczas grafityzacji
2.1.4. Materiały wiążące - spoiwa
2.1.4.1. Pak węglowy - skład chemiczny i własności
2.1.4.2. Pak naftowy -jego skład i własności
2.1.4.3. Smoła węglowa
2.1.4.4. Olej antracenowy
2.2. Wstępne przygotowanie surowców
2.2.1. Wstępne przygotowanie koksów
2.2.2. Wstępne przygotowanie paków
2.3. Kalcynacja koksów - podstawy teoretyczne, zmiana własności i technologia
2.3.1. Teoretyczne podstawy kalcynacji
2.3.2. Zmiana własności surowców podczas kalcynacji .
2.3.3. Technologia kalcynowania koksów
2.3.3.1. Kalcynacja w piecach retortowych
2.3.3.2. Kalcynacja w piecach obrotowych
2.3.3.3. Kalcynacja w kalcynatorach z trzonem obrotowym
2.3.3.4. Kalcynacja dwuetapowa
2.3.3.5. Suszenie zawilgoconych koksów
2.3.4. Kontrola procesu kalcynacji
2.4. Rozdrabnianie
2.4.1. Teoretyczne podstawy rozdrabniania
2.4.2. Wpływ rozdrabniania na strukturę koksu
2.4.3. Technologia rozdrabniania
2.4.4. Urządzenia rozdrabniające
2.4.4.1. Kruszarki szczękowe
2.4.4.2. Kruszarki walcowe
2.4.4.3. Kruszarki stożkowe .
2.4.4.4. Młyny rurowe
2.4.4.5. Młyny tarczowo-rolkowe
2.4.5. Kontrola procesu rozdrabniania
2.5. Klasyfikacja ziarnowa
2.5.1. Teoretyczne podstawy przesiewania na przesiewaczach wibracyjnych
2.5.2. Ocena przesiewania na sitach wibracyjnych
2.5.3. Separacja pneumatyczna
2.5.4. Technologia klasyfikacji ziarnowej
2.5.5. Urządzenia do klasyfikacji ziarnowej
2.5.5.1. Przesiewacze wibracyjne o drganiach prostoliniowych
2.5.5.2. Separatory powietrzne przepływowe
2.5.5.3. Separator powietrzny wiatrakowy
2.5.6. Kontrola klasyfikacji ziarnowej
2.6. Komponowanie składu mieszanek
2.6.1. Funkcja wypełniacza w mieszance
2.6.2. Dobór surowców stałych
2.6.2.1. Dodawanie odpadów
2.6.3. Dobór składu granulometrycznego wypełniacza
2.6.4. Wpływ składu granulometrycznego wypełniacza na własności elektrod
2.6.5. Dobór i funkcja spoiwa
2.6.5.1. Reakcje zachodzące na granicy faz
2.6.5.2. Wpływ ilości spoiwa na własności masy i elektrod
2.6.5.3. Określenie optymalnej ilości spoiwa
2.6.5.4. Dobór jakościowy spoiwa
2.6.6. Dodatki modyfikujące .
2.6.6.1. Modyfikacja własności spoiwa pakowego
2.6.6.2. Dodatki zmniejszające pęcznienie elektrod podczas grafityzacji
2.6.7. Urządzenia dozujące
2.7. Mieszanie - podstawy teoretyczne, technologia
2.7.1. Podstawy teoretyczne mieszania
2.7.1.1. Ocena stopnia wymieszania
2.7.1.2. Wpływ różnych czynników na proces mieszania
2.7.2. Technologia mieszania
2.7.3. Rodzaje mieszarek
2.7.3.1. Mieszarki do mieszania suchych komponentów
2.7.3.2. Mieszarki dwumieszadłowe periodyczne
2.7.3.3. Mieszarki o działaniu ciągłym
2.7.4. Kontrola procesu mieszania i masy
2.8. Uplastycznianie i schładzanie masy
2.8.1. Uplastycznianie masy
2.8.2. Schładzanie masy
2.9. Formowanie elektrod - podstawy teoretyczne i technologia
2.9.1. Formowanie przelotowe
2.9.1.1. Teoretyczne podstawy formowania przelotowego
2.9.1.2. Kształtowanie struktury wyprasek podczas formowania przelotowego
2.9.1.3. Powstawanie wad tekstury w czasie formowania przelotowego
2.9.1.4. Wpływ tekstury na własności elektrod
2.9.1.5. Warunki formowania przelotowego
2.9.2. Formowanie wibracyjne
2.9.3. Technologia formowania
2.9.3.1. Technologia formowania przelotowego
2.9.3.2. Technologia formowania wibracyjnego
2.9.4. Urządzenia formujące
2.9.4.1. Prasy hydrauliczne przelotowe
2.9.4.2. Formierki wibracyjne
2.9.5. Parametry kontrolne procesu formowania
2.10. Wypalanie - podstawy teoretyczne i technologia .
2.10.1. Teoretyczne podstawy wypalania
2.10.1.1. Transport ciepła i nagrzewanie elektrod
2.10.1.2. Rozkład spoiwa i tworzenie się koksu
2.10.1.3. Wpływ czynników wewnętrznych na proces spiekania
2.10.1.4. Wpływ czynników zewnętrznych na proces spiekania .
2.10.2. Zmiana własności fizycznych elektrod podczas wypalania
2.10.3. Technologia wypalania
2.10.3.1. Temperaturowy reżim wypalania
2.10.3.2. Wypalanie w piecach kręgowych
2.10.4. Piece do wypalania .
2.10.4.1. Piece kręgowe
2.10.4.2. Piece wielkokomorowe
2.10.5. Kontrola procesu wypalania
2.11. Nasycanie
2.11.1. Podstawy teoretyczne nasycania
2.11.2. Technologia nasycania pakiem
2.11.3. Zmiana własności elektrod w wyniku nasycania
2.11.4. Instalacje do nasycania pakiem
2.11.4.1. Instalacja pionowa
2.11.4.2. Instalacja pozioma
2.11.5. Kontrola procesu nasycania
2.12. Grafityzacja - teoria i technologia
2.12.1. Teoretyczne podstawy grafityzacji
2.12.1.1. Ocena stopnia grafityzacji
2.12.1.2. Wpływ materiału węglowego na grafityzację
2.12.1.3. Mechanizm grafityzacji
2.12.1.4. Termodynamika grafityzacji
2.12.1.5. Kinetyka procesu grafityzacji
2.12.1.6. Rozkład temperatury w piecu i mechanizm nagrzewania elektrod
2.12.1.7. Przesypka i jej rola w procesie grafityzacji metodą Achesona
2.12.1.8. Rola przesypki w procesie grafityzacji metodą Castnera
2.12.1.9. Zasypka termoizolacyjna i jej funkcja w procesie grafityzacji
2.12.1.10. Pęcznienie elektrod podczas grafityzacji
2.12.1.11. Metody zmniejszania pęcznienia elektrod
2.12.1.12. Deformacja i pękanie elektrod podczas grafityzacji
2.12.1.13. Zmiana własności elektrod podczas grafityzacji
2.12.2. Technologia grafityzacji elektrod
2.12.2.1 .Grafitowanie metodą Achesona
2.12.2.2. Grafitowanie metodą Castnera
2.12.2.3. Łączne wypalanie i grafitowanie elektrod
2.12.2.4. Bilans materiałowy i energetyczny grafity zacj i
2.12.3. Piece grafityzacyjne
2.12.3.1. Piece Achesona
2.12.3.2. Piece Castnera
2.12.3.3. Układy zasilania pieców grafityzacyjnych
2.



< porzedni produkt | powrót do strony podglądu produktów | nastepny produkt >

ZAŁÓŻ SWÓJ WŁASNY SKLEP INTERNETOWY !!!
abc24.pl - proste, tanie i niezawodne rozwiązanie e-commerce dla Ciebie ! Testuj za darmo !






randki | CyberCiekawostki | darmowe aliasy | darmowe forum | promocje | opinie, testy, oceny
darmowa toplsta | reklama internetowa