TECHNOLOGIA BUDOWY MASZYN A. I. KASZIRIN -

Produkt: TECHNOLOGIA BUDOWY MASZYN A. I. KASZIRIN
Producent:
Kategoria: Technika

Sklep: antykwariatmole.abc24.pl

Cena brutto: 23,85 zł

Opis: PWT 1956, str. 752 stan db+ (podniszczona lekko okładka, przykurzona, nieaktualne pieczątki)

ISBN

W książce podano podstawy technologii budowy maszyn i projektowania procesów technologicznych obróbki skrawaniem oraz opisano nowoczesne metody procesów technologicznych obróbki części maszynowych oraz ich montażu.
Książka przeznaczona jest dla studentów wyższych uczelni specjalizujących się na wydziale mechanicznym technologicznym; z pracy tej mogą również korzystać technicy i inżynierowie zatrudnieni w zakładach budowy maszyn przy opracowywaniu procesów technologicznych.

Spis treści
Wstęp
Rozdział I. Pojęcia podstawowe i dane wyjściowe do projektowania procesów technologicznych
1. Pojęcia podstawowe
2. Dane wyjściowe do projektowania procesów technologicznych części maszyn
Rozdział II. Podstawy projektowania procesów technologicznych.
1. Warunki wyjściowe, którym powinien odpowiadać proces technologiczny
2. Wielkość produkcji i jej wpływ na proces produkcyjny
3. Metody zespolonych i pojedynczych operacji
Rozdział III. Wybór półfabrykatu
1. Rodzaje półfabrykatów
2. Naddatki
3. Oczyszczanie półfabrykatów przed obróbką mechaniczną
4. Prostowanie półfabrykatów
5. Przecinanie prętów
6. Jednolitość materiału półfabrykatu
Rozdział IV. Bazowanie przedmiotu przy obróbce. Przyrządy obróbkowe
1. Sposoby ustalania obrabianego przedmiotu
2. Bazy
3. Wybór baz (podstaw) obróbkowych
4. Rodzaje przyrządów stosowanych przy obróbce mechanicznej
5. Elementy i mechanizmy przyrządów
6. Typowe mechanizmy przyrządów
7. Przebieg projektowania przyrządów
Rozdział V. Dokładność obróbki mechanicznej
1. Dokładność wykonania obrabiarek i przyrządów
2. Dokładność wykonania narzędzi skrawających
3. Zużycie ostrzy narzędzi skrawających
4. Dokładność ustawienia narzędzia skrawającego na obrabiarce
5. Wpływ sztywności obrabiarki, przyrządu, narzędzia i obrabianego przedmiotu na dokładność obróbki
6. Wpływ nagrzewania się narzędzia i przedmiotu obrabianego
7. Wpływ wewnętrznych naprężeń materiału obrabianego przedmiotu
8. Zależność błędów obróbki od wielkości przedmiotu obrabianego
9. Wpływ dokładności narzędzi mierniczych i metod pomiarów
10. Wypadkowa błędów obróbki mechanicznej
11. Ekonomiczna dokładność obróbki
Rozdział VI. Jakość obrabianej powierzchni
1. Kryteria i metody oceny gładkości (mikrogeometrii) powierzchni oraz gładkościomierze
2. Metody porównawcze oceny gładkości powierzchni
3. Metoda badania powiększonych obrazów mikroszlifów przekrojów powierzchni
4. Normalizacja gładkości powierzchni
Rozdział VII. Wybór procesu obróbki, obrabiarek i narzędzi
1. Kolejność prac przy projektowaniu obróbki przedmiotu
2. Ustalenie kolejności (planu) operacji obróbki danego przedmiotu
3. Klasyfikacja obrabiarek
4. Wybór typu i wielkości obrabiarki oraz jej obciążenia
Rozdział VIII. Techniczne normowanie czasu
1. Techniczna norma czasu i jej składniki
2. Wybór warunków skrawania w przypadkach obróbki jednym narzędziem
3. Sprawdzanie wybranych warunków skrawania
4. Wybór i obliczenie warunków skrawania przy obróbce kilkoma narzędziami
5. Chronometraż
Rozdział IX. Dokumentacja technologiczna
» Rozdział X. Tocafenie
1. Klasyfikacja tokarek
2. Bazowanie przedmiotów przy toczeniu
3. Odmiany tokarek
4. Wybór technologicznego procesu obróbki wałów na tokarkach
5. Obróbka na tokarkach specjalizowanych i specjalnych
6. Obróbka na tokarkach wielonożowych
7. Obróbka na tokarkach rewolwerowych
8. Obróbka na automatach tokarskich
9. Toczenie powierzchni obrotowych o tworzących krzywoliniowych
10. Obróbka przedmiotów o przekrojach nieokrągłych
Rozdział XI. Obróbka otworów
1. Podział otworów w zależności od sposobów obróbki
2. Wiercenie głębokie
3. Wiercenie zespołu otworów w dużych przedmiotach o złożonych kształtach
4. Rozwiercanie zgrubne i pogłębianie
5. Rozwiercanie wstępne i wykańczające
6. Przyrządy do wiercenia i rozwiercania
7. Wiercenie otworów wielobocznych
8. Wytaczanie
9. Metody kontroli dokładności obróbki otworów w korpusach maszyn
Rozdział XII. Struganie i dłutowanie ,
Rozdział XIII. Frezowanie
1. Wybór metody frezowania i rodzaju narzędzia
2. Specjalne rodzaje frezowania
3. Frezowanie kształtowe
4. Przyrządy frezarskie
5. Frezowanie szybkościowe
Rozdział XIV. Przeciąganie i przepychanie
Rozdział XV. Szlifowanie
1. Zjawiska zachodzące przy szlifowaniu
2. Dobór ściernicy
3. Dobór warunków szlifowania
4. Szlifowanie zewnętrznych powierzchni obrotowych
5. Szlifowanie bezkłowe
6. Szlifowanie powierzchni wewnętrznych
7. Szlifowanie płaszczyzn
8. Szlifowanie powierzchni kształtowych
9. Przyrządy do szlifowania
Rozdział XVI. Obróbka wykańczająca .
1. Bardzo dokładne (drobnowiórowe) wytaczanie i toczenie szybkościowe (diamentowanie)
2. Szybkościowe (bardzo dokładne) frezowanie
3. Bardzo dokładne szlifowanie
4. Docieranie
5. Gładzenie
6. Dogładzanie
7. Polerowanie
8. Elektrochemiczne metody obróbki wykańczającej
Rozdział XVII. Wykonanie gwintów
1. Wykonanie gwintów wewnętrznych
2. Wykonanie gwintów zewnętrznych
3. Frezowanie gwintów zewnętrznych i wewnętrznych
4. Walcowanie gwintów zewnętrznych
5. Sprawdzanie gwintów
Rozdział XVIII. Wykonanie kół zębatych .
1. Wykonanie zębów prostych i śrubowych kół zębatych walcowych
2. Obróbka zębów kół stożkowych
3. Sprawdzanie kół zębatych walcowych
4. Sprawdzanie kół zębatych stożkowych
R o z d z i a> XIX. Wykonanie ślimaków i kół ślimakowych
1. Wykonanie ślimaków
2. Wykonanie kół ślimakowych
3. Sprawdzanie przekładni ślimakowych
4. Sprawdzanie ślimaków
5. Sprawdzanie kół ślimakowych
Rozdział XX. Wykonanie wałków i otworów wielowypustowych
1. Wykonanie wałków i otworów wielowypustowych ustalanych na średnicy wewnętrznej
2. Wykonanie wałków i otworów wielowypustowych ustalanych na średnicy zewnętrznej
3. Wykonanie wałków i otworów wielowypustowych ustalonych na bocznych powierzchniach wypustów
4. Sprawdzanie wałków i otworów wielowypustowych
Rozdział XXI. Szczególne przypadki obróbki
1. Dopasowywanie części obrabianych według ciężaru
2. Wyważanie
Rozdział XXII. Naddatki i tolerancje międzyoperacyjne
Rozdział XXIII. Sposoby zmniejszenia pracochłonności procesów technologicznych i zwiększenia wydajności
1. Uwagi ogólne
2. Charakterystyka wydajności tokarki
3. Zastosowanie otrzymanych wniosków do innego rodzaju obrabiarek
Rozdział XXIV. Jednoczesna obsługa kilku obrabiarek
1. Podstawowe warunki obsługi kilku obrabiarek
2. Podstawowe zależności przy jednoczesnej obsłudze kilku obrabiarek
Rozdział XXV. Podstawowe zagadnienia technologii montażu
1. Organizacja montażu
2. Dopasowywanie elementów przy montażu
3. Montaż metodą selekcyjną
4. Zasadnicze procesy technologiczne montażu zespołów i maszyn
Rozdział XXVI. Potokowe metody obróbki i montażu
1. Zasadnicze cechy produkcji potokowej
2. Zastosowanie produkcji potokowej przy stosunkowo niewielkiej produkcji
3. Zasadnicze schematy linii potokowych i środki transportowe używane do ich obsługi
4. Automatyczne linie obróbkowe
Rozdział XXVII. Technologiczność konstrukcji elementów maszyn
1. Podstawowe wymagania technologiczne przy k

< porzedni produkt | powrót do strony podglądu produktów | nastepny produkt >

ZAŁÓŻ SWÓJ WŁASNY SKLEP INTERNETOWY !!!
abc24.pl - proste, tanie i niezawodne rozwiązanie e-commerce dla Ciebie ! Testuj za darmo !